wanggong 发表于 2011-12-9 12:55 static/image/common/back.gif
54#38#说的很有道理!试验结果如何?
在工艺上,提高渗碳温度碳势之目的是为了"减少"渗碳层深度(名义上实际 ...
还有待实验，暂时我们的设备没有空冷，等半个月后空冷新设备来了再做实验
本帖最后由 举一反三 于 2011-12-9 18:38 编辑
wangyou1073 发表于 2011-12-9 17:51 static/image/common/back.gif
我们也遇到和你一样的问题，客户要求心部硬度47一下，我们做出来组织都合格，就是心部硬度太高，也是47，我 ...
感谢你的支持，让我们一起共同学习，共同进步。你的联系方法是多少
举一反三 发表于 2011-12-8 11:18 static/image/common/back.gif
感谢支持，我们也试过2次加热淬火。心部还是高
我的qq243792452，希望以后可以和你多多学习
wangyou1073 发表于 2011-12-9 18:55 static/image/common/back.gif
我的qq243792452，希望以后可以和你多多学习
恩，你在那里工作。。。
用的是什么设备，抽了几个样，心部硬度全部是47？
举一反三 发表于 2011-12-9 18:31 static/image/common/back.gif
感谢回复，能留个联系方法吗
lpl24@126.com
那你干脆别进行扩散阶段，直接强渗。心部有硬度且很高只能证明心部也增碳了（以20CrMnTi材料，基体材料根本淬不到这水平）
另问一下，你采用的设备是不是正常？检测是不是有问题？一定要考虑
可以试用760℃淬火
另可以调整油温，降低淬透性来降低硬度
zHANG_999567 发表于 2011-12-10 08:55 static/image/common/back.gif
用的是什么设备，抽了几个样，心部硬度全部是47？
每炉随意抽样2个，都有那么高
仿丰东普通UBE型多用炉
Campbell 发表于 2011-12-10 17:25 static/image/common/back.gif
可以试用760℃淬火
另可以调整油温，降低淬透性来降低硬度
760怕 铁素体超标、、、
在能保证有效渗层深度的情况下，缩短扩散时间为60分钟试试看。
1361461872 发表于 2011-12-11 10:54 static/image/common/back.gif
在能保证有效渗层深度的情况下，缩短扩散时间为60分钟试试看。
同意你的观点。。。。
举一反三 发表于 2011-12-7 22:44 static/image/common/back.gif
感谢申版主的支持。我会按您的意思调整工艺试制一下。还是你经验足。能否成功等我明天晚上消息
个人认为
你的这个零件壁厚3.8mm，检测HRC，受渗层深度及人工操作的影响，检测到的心部硬度HRC47不是真实心部硬度值。
实际的心部组织级别是多少？
请按客户要求查HV。。
论坛中有类似的帖子。
霜月 发表于 2011-12-7 21:43 static/image/common/back.gif
要解决心部硬度高的问题，还是得控制材料含碳量和淬透性，不能太高。
:handshake 换快速冷却淬火液重新淬火可以解决吗？
伊娃 发表于 2011-12-11 19:05 static/image/common/back.gif
换快速冷却淬火液重新淬火可以解决吗？
如果允许心部有铁素体组织，可以在较低温度重新加热淬火，不能用快速淬火液，应选用冷速较慢的淬火液。
我想即然是心部硬度高了,客户又不让换淬透性低的材料,那么可能在淬火上下功夫,让心部硬度低点,比如淬火温度再低点儿,油循环开小点或关闭,总之,让它冷慢点会好,这个你得测试了,直到达到客户的要求.
申兴一 发表于 2011-12-7 22:39 static/image/common/back.gif
他们的渗碳是没有问题的，我没有猜错的话他们是碳氮共渗的。
本身他们的壁薄产品容易淬透。
我建议修工艺 ...
严重同意你的说法,在淬火上下功夫.
搬运工 发表于 2011-12-11 11:57 static/image/common/back.gif
个人认为
你的这个零件壁厚3.8mm，检测HRC，受渗层深度及人工操作的影响，检测到的心部硬度HRC47不是真 ...
感谢支持，我们现在是用HV测