渗碳淬火之后能否再中频淬火？
材质为20CrMnTi,渗碳淬火之后硬化层已达到0.8~1.2mm,只是尺寸不在要求范围内，现想对其中频淬火，让其尺寸扩大，不知是否可行？ 我们的渗碳主动齿轮有用高频进行局部的退火处理，但应该要注意加热的速度控制，毕竟渗碳层的含碳量较高，尤其是有些合金元素高的材质！ 渗碳件退火有，但渗碳件高频淬火的没处理过。。 可以的，我们做过，大胆的做。做好先高温回一下火，要不然硬度梯度不合理，容易有裂纹 不知渗碳件后再退火高频有何好处，渗碳本身就是提高工件表面强度，耐磨性呀。 问学 发表于 2011-12-16 20:52 static/image/common/back.gif不知渗碳件后再退火高频有何好处，渗碳本身就是提高工件表面强度，耐磨性呀。
工件渗碳淬火后，只是局部软化退火，并不是整体退火。 我们生产的一种输出齿轮，就是先进行渗碳淬火+高温回火，再进行高频淬火。结果还可以。
但是，高频淬火温度不要过高， 周建国 发表于 2011-12-16 19:32 static/image/common/back.gif
我们的渗碳主动齿轮有用高频进行局部的退火处理，但应该要注意加热的速度控制，毕竟渗碳层的含碳量较高，尤 ...
周工，你好！请教下局部高频退火需要做什么特殊的防护和注意的地方，有没有好的设备厂家推荐？谢谢！
我们的一种齿轮轴端花键--直径12mm、长度15mm也要做高频退火 seeyoulike 发表于 2011-12-17 09:14 static/image/common/back.gif
周工，你好！请教下局部高频退火需要做什么特殊的防护和注意的地方，有没有好的设备厂家推荐？谢谢！
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这个只要有高频设备，以及合适的感应圈就可以的！ 为什么要中频淬火呢，你重新再渗碳淬火，只是时间上控制点，就可以了，一般工件低温回次火，然后再处理一次，就可以了，我公司就经常这样做，没出现什么问题，要是按你说的中频淬火，挺麻烦的，还要当心工件开裂的风险。 渗碳件不能中频淬火，可以退火。 渗碳件如果有需要完全可以后续进行中频淬火，只是要对中频加热的温度与冷却进行适当的控制就可以了。 个人觉得做一次160x180摄氏度的时效处理，增加残余奥氏体转化为马氏体，不失为增加尺寸的好办法，做感应如果不是有经验人士不好控制 能中频淬火，我公司就处理过一批渗碳齿轮、大约5000件，原因是这批齿轮意外退火，导致齿面硬度降低，为了挽救此批齿轮，采用了这种工艺，冷却介质为淬火液 不能行吧 ， 渗碳后表面含碳量过高，中频淬火后会产生硬度层不均，有很大的开裂风险！！！
建议先高温退一下火，然后中频淬火，使用低速冷却介质。 热处理技术zlf 发表于 2011-12-17 07:38 static/image/common/back.gif
我们生产的一种输出齿轮，就是先进行渗碳淬火+高温回火，再进行高频淬火。结果还可以。
但是，高频淬火温度 ...
您能不能具体做这样的好处？？ 按照道理是可以的，但对操作人员的要求比较高，小心点。 400-500度之间回火后，在感应淬火，跟楼上有讲注意温度不要太高就行。 济南小李 发表于 2011-12-18 17:24 static/image/common/back.gif
不能行吧 ， 渗碳后表面含碳量过高，中频淬火后会产生硬度层不均，有很大的开裂风险！！！
用低速介质，是不是会影响蒸汽膜阶段齿轮一些部位进入沸腾阶段的时间，是不是使用快油好点 采用中频淬火，一般工艺流程是渗碳空冷（缓冷）-中频淬火。按你的这种情况应该先高温回火然后中频，注意高温回火时，防止脱碳。
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