相当肯定不是热处理的问题啦
本帖最后由 hst99 于 2012-2-15 00:36 编辑
开始以为是残余缩孔，长见识了
哎，先感慨一下吧．
虽然多年没搞热处理了，但还是感慨一下吧
从头到尾，有所的热处理同志将"这是热处理的问题"这个问题多有表示"愤怒"'
贵公司有如此完善的实验配套体系，真的很羡慕啊．
虽然楼主表示"截止到现在，这个问题算是解决了"，但是做为热处理工作的同志们对这个问题的探讨无所谓终止，其实大家心里还是没完全豁然．
表示一下我的看法：
(１)轴如此大，热处理确实不易．
(２)中心的那个？不像是裂纹吧．
(３)如果归结于淬火裂纹，出现这样的所谓"裂纹"，轴应该爆炸啊，嘣的一下，哦呵，炸了．
(４)都这么大的"裂沟"(暂叫裂沟吧)，首先对实验室的取样不知，因为沟大，所以SEM出现的韧窝就不足为怪，不出现才不正常．
(５)其它的OM基体照也着实怪异，偏析？
(６)不知道17Cr2Ni2Mo的MS点是好多(通过碳含量，合金元素影响，大概可以推出来，或者<手册>上查查，手头没有)，工艺中写道：940水冷+680空冷． Ｍs点难道大于680℃？虽然不知车间是如何控制的，但若在６８０℃之前取出来了，这么"小的"热应力减去组织应力，那就更小了． 所以贵司实验室的分析："而此时外层金属所形成的坚硬的外壳将强有力的阻碍心部金属的收缩"，就显得有些唐突，或者说强词．若真坚硬了，真的可能不是形成"裂沟"，而是爆管呢．
(７)对某楼的分析比较感兴趣，当说到探伤与实验室一伙的，立马得出结论：他们是一伙的，所以不是热处理的问题，一定是人的问题，哈哈哈，着实有趣啊．．
(８)探伤可能真没问题，中心严重偏析，探伤应该检查不出来吧？
当然我的结论更倾向与：断裂的３根中心部位成分偏析更严重，在""较小的"拉应力下(第６点的分析，应力不大)，超过了成分偏析处的的强度，从而发生了崩裂，但不伤及邻地．
当然为什么１１支轴会有３支出现，(１）这３支的中心偏析更严重，锻造的问题；(２)若１１支的偏析都一样，没控制好工艺中的温度：940水冷+680空冷；表面温度可能稍多的低于了空冷时的温度，从而导致温度梯度的(热胀冷缩)增加，以及组织应力(热缩冷胀，hcp)的增加． 热处理的问题．
虽然退出热坛，进军刀坛，但是我仍然坚定不移的表示：热处理相关工人没问题，而是材料有问题．
中国大件类的冶金质量当仁不让：一个字，确实有点差． 当然后续锻造车间也不会认真对待本质工件的啦．．
同时给领导们一个小小的建议吧：不要轻易的扣热处理技术员或操作员的Money,这是不道亦不德的．
中国大环境亦如此：浮躁！ 只看看得见的(比如Money)，不看不做看不见的(比如．．比如什么好呢，，多了去啊．．）
完了:L
这是原材料问题啊，没有充分切除钢锭端部，在加上锻造变形量不够没有消除缩孔缺陷，大的钢锭的缩孔可以伸进一个拳头或脑袋的也有啊！
原材料冶炼铸锭时的冒头切除不尽，残余的缩孔，此处材质疏松严重
靠！图片上都显示棒料时有明显的缩孔残余，热处理内裂成这样？太不可思议了吧？看样子我们个人看法真的有待提高！
如果是热处理缺陷，论坛上搞热处理的人都可以不活了
个人认为是原材料局部偏析严重，造成热处理时产生的开裂。
恐怕是因为原材料内部疏松引起的
端面开口是钢锭开坯后冷却速度过快，造成应力过大，随后加热时就能张开。
夏日凉风 发表于 2012-1-5 13:49 static/image/common/back.gif
这个是实验室分析的。最终定为：该缺陷为热处理过程中在较高温度下产生的内裂。
有好多问题（诸如裂纹、变形等）其实不是热处理造成的，在大家搞不明白的时候往往就往热处理一推了之，完成任务，“热处理”真的好冤啊！
合金元素偏析这么严重，肯定是毛坯生产的原因
这个是原材料问题、残余缩孔
看图片不可能是热处理问题，查查原材料问题
涨见识了，我第一反应也是缩孔
同意2楼14楼的看法，明显是材料原始缺陷，尤其是铸造缺陷，探伤仪能否这样大工件深度探到中心缺陷空洞？要是能探到这么深，那么仪器高敏度，人员也是高手，对说成能造成这样缺陷的热处理人也是聪明的高手，让热处理人员真是无语啊