努力奋斗 发表于 2012-2-22 15:06:54

45A钢，淬火达到666HB，求解释！

刚刚碰到这样的，45A淬火竟然达到666HB，很不明白是为什么？我们师傅从事热处理30多年，也很诧异，请问你们有没有碰到过这样的情况？又应该怎么样设定回火温度？

wisher 发表于 2012-2-22 15:09:43

首先确认是否混料，确认一下材料。
然后确认一下你的检测方法，是否符合严格的检验规程或者说检测标准

790512as 发表于 2012-2-22 15:13:15

你的检测选择上有问题。

所以因为 发表于 2012-2-22 15:16:04

我遇到过，45钢竟然达到63HRC。
可以按正常的工艺去设定回火温度。

无人知晓 发表于 2012-2-22 22:04:55

应该是成分偏析的问题
换一点再打打硬度看看
但是要确定硬度计没有问题的哦

热处理技师 发表于 2012-2-22 22:09:10

使用正确的检测方法检测。。。

努力奋斗 发表于 2012-2-23 08:21:15

wisher 发表于 2012-2-22 15:09 static/image/common/back.gif
首先确认是否混料，确认一下材料。
然后确认一下你的检测方法，是否符合严格的检验规程或者说检测标准

检测方法绝对正确，材料为45A，标牌上注明的！

努力奋斗 发表于 2012-2-23 08:22:44

热处理技师 发表于 2012-2-22 22:09 static/image/common/back.gif
使用正确的检测方法检测。。。

检测方法绝对正确
如果用锤击式的估计会更高，我们用的是里氏硬度机打的，

努力奋斗 发表于 2012-2-23 08:25:26

无人知晓 发表于 2012-2-22 22:04 static/image/common/back.gif
应该是成分偏析的问题
换一点再打打硬度看看
但是要确定硬度计没有问题的哦

差不多是成份出现问题了，里面估计含有铬元素了，我们用40Cr回火温度回到技术要求了。

努力奋斗 发表于 2012-2-23 08:28:57

所以因为 发表于 2012-2-22 15:16 static/image/common/back.gif
我遇到过，45钢竟然达到63HRC。
可以按正常的工艺去设定回火温度。

我遇到的这个材质，用正常45钢来回，回火后还在346HB，后来我们冒险用40Cr来回，硬度才下来的，

wisher 发表于 2012-2-23 09:27:06

所以说，现在的原材料是越来越乱了。不知道是啥原因，期待高手解答
一个破炉子支起来就可以炼钢，一个小铁包就敢出口，哎，无语的市场，无语的中国，无语的人

还记得n年前刚实习那会，有人送来一批料，说是45，要求调质，确认三次都说是45 ，绝对不会错，因为是外协，所以师傅贴别要求签了责任书，然后师傅一声令下，盐水淬火，结果悲剧了。淬火结束出来，噼里啪啦，全裂了。告诉厂家，然后检验成分，明明是40Cr吗，自认倒霉，想起来就觉得很无语

热处理技师 发表于 2012-2-23 13:29:01

即使使用便携里氏硬度计也得打HRC.

努力奋斗 发表于 2012-2-23 19:03:22

热处理技师 发表于 2012-2-23 13:29 static/image/common/back.gif
即使使用便携里氏硬度计也得打HRC.

HRC达到62.8.真是无语了，材质肯定有问题！

努力奋斗 发表于 2012-2-23 19:05:29

wisher 发表于 2012-2-23 09:27 static/image/common/back.gif
所以说，现在的原材料是越来越乱了。不知道是啥原因，期待高手解答
一个破炉子支起来就可以炼钢，一个小铁 ...

签合同，注明材质，还会有问题吗？有合同怕他们干什么啊！

热处理技师 发表于 2012-2-23 20:59:12

就是你说的45没有遇到A 的这是质量的表示方法。你可以使用HRC台硬度计150KG检测

霜月 发表于 2012-2-23 21:45:58

45钢碳含量比较宽，可能这批在上限，另外看一下微量元素的含量。

wisher 发表于 2012-2-24 08:09:30

我觉的现在的成分标准有点滞后，一些相对要求比较低的材料，比如说45钢，都是只检验主要成分，相对的，一些合金元素都不在检验范围，所以很容易就把一些合金钢混料，比如常见的40Cr。因为检验45的时候是不要求检验Cr元素的，所以就会出现一些让人觉得莫名其妙的问题

qqs126 发表于 2012-2-24 08:18:11

首先建议楼主 做一下成分测试
然后校对一下你们硬度仪 看看仪器有没有故障
然后做一下金相看看 到底组织怎么样
如果都没发现什么问题建议从原材料是否存在偏析的角度去思考偏析这个东西会导致淬火存在很大问题

努力奋斗 发表于 2012-2-24 12:53:12

qqs126 发表于 2012-2-24 08:18 static/image/common/back.gif
首先建议楼主 做一下成分测试
然后校对一下你们硬度仪 看看仪器有没有故障
然后做一下金相看看 到底组织 ...

请问怎么样看金相性？这个我不会，能教下我吗？

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-24 15:30:32

凑个热闹：
    众所周知，布氏硬度测试适用于退火、正火以及调质状态的钢铁零件、铸铁、有色金属及其合金，特别是对较软金属，如铝、铅、锡等等更为适宜。
    根据《钢铁热处理硬度测试通则》（JB/T6050—2008）尽管规定了布氏硬度记得可测试范围为≤650HBW，但在实际生产中，很少有人用布氏硬度计测试这么高硬度的硬化钢。原因很简单，因为布氏硬度计的测试压头为硬质合金球（注：新标准已废止了原来的淬硬钢球压头），但等实际工件硬度高于500HBW时，在测试过程中，压头受压严重而变形、受损，导致测量误差的加大。
    楼主给出的45A热处理（淬火）后硬度要求666HBW，这个命题本身存在两个陷阱：
    1. 45A钢为优质碳素结构钢，其主要化学元素（特别是决定其淬火后硬度的含碳量）与45#钢（普通碳素结构钢）差异并不大，只是其冶金质量更高一些（杂质元素含量、纯净度、均匀度等）。所以，成分合格的45A钢，在一般热处理条件下，其最高淬火硬度要达到666HBW，几乎一点可能也没有；
    2. 按照一般文献（工具书、手册等）提供的不同制式硬度值的换算、对照表，布氏硬度最高硬度值为501HBW，我使用了一个不同制式的硬度、抗拉强度换算软件，666HBW也无法换算出HRC值，看来只有借助于黑色金属强度与硬度关系式，通过抗拉强度这个媒介两次换算，可以得到其对应的HRC，期间也不知道将产生多大的误差。
页: [1] 2
查看完整版本: 45A钢，淬火达到666HB，求解释！