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y705026388 发表于 2012-3-7 13:06:50

20CrMnTi渗碳淬火后，碳化物7级，残奥6级怎么返修且不导致渗层加深

本帖最后由 y705026388 于 2012-3-7 15:19 编辑

20CrMnTi渗碳淬火后，碳化物7级，残奥6级怎么返修且不导致渗层加深

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-7 14:37:08

    因为碳化物严重超标，返工处理后有效硬化层深度不超深不大可能。

y705026388 发表于 2012-3-7 15:18:47

先吊一下大家的胃口，事实证明可以返修成功，大家有想法的可以发表发表

zhbdfm 发表于 2012-3-7 15:27:27

920℃高温正火，二次850℃加热淬火。

明明 发表于 2012-3-7 15:30:57

y705026388 发表于 2012-3-7 15:18 static/image/common/back.gif
先吊一下大家的胃口，事实证明可以返修成功，大家有想法的可以发表发表

非常期待你的事实和证明，最好有前后金相图片的证明

y705026388 发表于 2012-3-7 19:36:49

金相图片没有，检验报告可以传上来

trainman 发表于 2012-3-7 19:47:25

楼主的齿轮不知有多大？这的确有点奇怪，不返修的确有些难。碳化物我们以前也有超的，但是我们热后磨齿，磨完后再检合格了，残奥只能用深冷处理试试了。我还有个想法是利用高频返修，但没实施过只能猜测还是静看楼主的高见。

周建国 发表于 2012-3-7 20:00:26

y705026388 发表于 2012-3-7 15:18 static/image/common/back.gif
先吊一下大家的胃口，事实证明可以返修成功，大家有想法的可以发表发表

你可以多次的进行返修处理，那么只有一个可能---就是回火工艺，通过提高回火温度来降低硬化层的硬度梯度！:lol

trainman 发表于 2012-3-7 20:17:52

周建国 发表于 2012-3-7 20:00 static/image/common/back.gif
你可以多次的进行返修处理，那么只有一个可能---就是回火工艺，通过提高回火温度来降低硬化层的硬度梯度！ ...

周工，多次回火是可以减少残奥，但碳化物呢？难道你的意思是先正火加淬火消除碳化物再高温回火消除残奥以及减少有效硬化层厚度？

雨落飞尘 发表于 2012-3-7 20:21:13

高温退火，重新装炉加热淬火，回火时间长点

wylwyl1 发表于 2012-3-7 21:23:58

880度，3个小时，油淬，然后再810度，0.5个小时，油淬。

cnszgong 发表于 2012-3-7 21:48:43

本帖最后由 cnszgong 于 2012-3-7 22:44 编辑

是不是这样的结果：碳化物C 7级、残A 6.5级、芯部硬度42.5～43HRC、表面硬度 60～60.5HRC、有效硬化层深1.06mm(技术要求是：0.5～0.75mm)
第一次返修后：碳化物C 7级、残A 2级、芯部硬度22.5～23HRC、表面硬度60.5～61HRC、有效硬化层深0.95mm(技术要求是：0.5～0.75mm)
最后返修结果：碳化物C 1级、残A 2级、芯部硬度36.5～37.5HRC、表面硬度58～59HRC、有效硬化层深1.04mm(技术要求是：0.5～0.75mm)

y705026388 发表于 2012-3-7 22:06:30

本帖最后由 y705026388 于 2012-3-7 22:13 编辑

周建国 发表于 2012-3-7 20:00 static/image/common/back.gif
你可以多次的进行返修处理，那么只有一个可能---就是回火工艺，通过提高回火温度来降低硬化层的硬度梯度！ ...

周工您这是第一步，但是仅仅这一步解决不了问题，大家继续努力，答案会揭晓的继续跟帖，大家提出自己意见的同时最好提供有力的理论解释，仅仅讨论工艺，大部分人可能理解不了

y705026388 发表于 2012-3-7 22:08:27

zhbdfm 发表于 2012-3-7 15:27 static/image/common/back.gif
920℃高温正火，二次850℃加热淬火。

这是明显不行:D但也是最常规的手法

y705026388 发表于 2012-3-7 22:11:12

cnszgong 发表于 2012-3-7 21:48 static/image/common/back.gif
是不是这样的结果：碳化物C 7级、残A 6.5级、芯部硬度42.5～43HRC、表面硬度 60～60.5HRC、有效硬化层深1.0 ...

没错就是这样的检验结果

cnszgong 发表于 2012-3-7 22:12:33

y705026388 发表于 2012-3-7 22:08 static/image/common/back.gif
这是明显不行但也是最常规的手法

猜测第一次返修应该是提高了回火温度吧？

y705026388 发表于 2012-3-7 22:39:43

cnszgong 发表于 2012-3-7 22:12 static/image/common/back.gif
猜测第一次返修应该是提高了回火温度吧？

提示：高温回火是第一次返修的预处理，
您觉得如果第一次返修仅仅是提高回火温度！会是下面的结果吗？显然这不对，继续努力
表面硬度60.5～61HRC、有效硬化层深0.95mm

cnszgong 发表于 2012-3-7 22:47:43

弱弱的问一声：返修前 残A 6.5级、芯部硬度和表面硬度会这么高吗？芯部硬度42.5～43HRC、表面硬度 60～60.5HRC

y705026388 发表于 2012-3-7 22:52:18

cnszgong 发表于 2012-3-7 22:12 static/image/common/back.gif
猜测第一次返修应该是提高了回火温度吧？

提示：高温回火是第一次返修的预处理，
您觉得如果第一次返修仅仅是提高回火温度！会是下面的结果吗？显然这不对，继续努力
表面硬度60.5～61HRC、有效硬化层深0.95mm

陈利民 发表于 2012-3-8 08:32:44

先高温回火消除应力，在840保温两小时，0.75的碳势，直接淬火

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