不用退火，直接二次加热淬火860度，Cp0.85，降温至830度，Cp0.8，淬火，硬化层深在原来的基础上增加不超过0.10。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-8 09:13 编辑
y705026388 发表于 2012-3-7 15:18 static/image/common/back.gif
先吊一下大家的胃口，事实证明可以返修成功，大家有想法的可以发表发表
没什么好吊的，除非你原来的产品有效硬化层深度在下限，甚至欠渗，否则很难保证返修后渗层不超差。
除此之外当然还有其他一些渠道：如改变淬火条件（奥化温度和冷却条件）有意识地控制有效硬化层深度，使之低于渗碳层深度，但这样做有可能导致心部铁素体超标和心部硬度降低。
另一种方法就是直接提高回火温度，牺牲一部分表面硬度来保证有效硬化层深度不超深。
上述办法都是有若干前提条件的，毫无神秘之处
除此之外，不知道楼主还有什么绝招。
单纯的返修时可以做到的，关键是返修后齿形齿向是否超差。有效硬化层是否超差。
淬火后先进行球化处理，再二次淬火，油用粘度80-120的，油温100度，应该可以的！:lol
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-8 09:11 static/image/common/back.gif
没什么好吊的，除非你原来的产品有效硬化层深度在下限，甚至欠渗，否则很难保证返修后渗层不超差。 ...
同意，可以通过返修860加热810淬火，提高回火温度来降低有效硬化层来满足技术要求。
y705026388 发表于 2012-3-7 15:18 static/image/common/back.gif
先吊一下大家的胃口，事实证明可以返修成功，大家有想法的可以发表发表
掉什么胃口啊，毫无意义。
开诚布公的和大家交流，没有什么吊人胃口的
y705026388 发表于 2012-3-7 22:08 static/image/common/back.gif
这是明显不行但也是最常规的手法
高温正火可以消除牛角状碳化物，可以降低表面碳浓度及浓度梯度，对扩散层深影响不大（前提时间不要太长2小时）。二次淬火时加热温度850℃.碳势0.95.即保证心部硬，又使得碳化物不超级。回火温度210℃.问题在哪？正火时在多用炉前室空冷，
两小时拉出。不会氧化脱碳。
cnszgong 发表于 2012-3-7 21:48
是不是这样的结果：碳化物C 7级、残A 6.5级、芯部硬度42.5～43HRC、表面硬度 60～60.5HRC、有效硬化层深1.0 ...
这样啊，我大概了解这是怎么回事了，没搞头。
高温正火，控制碳势，二次淬火
怎么会没搞头！因碳化物，残奥，以及有效硬化层超出技术参数，而有效硬化层超些能评审通过，（虽说能评审通过但是作为一线技术员还是得重视这一参数）一次本人将工艺设定分两步走A：先将工件在700度保温使渗碳层里的残奥分解成回火索氏体（铁素体+颗粒状渗碳体）降低渗层中的碳浓度，以及将表层的块状碳化物溶解一部分使它变得细小些，B：860扩散+830油淬（慢速油中强度搅拌），我认为860是关键，因为在该温度下细网状碳化物溶解，以颗粒状碳化物为质点溶解成小颗粒状碳化物，而几乎不增加渗层深度。最易慢速油（120度）中强度搅拌。以上观点仅供参考。实验结果证明淬火组织多合格，渗层增加0.09mm。如果原来渗层在技术要求的上限或中限，当然可以不用这么麻烦直接用21楼的意见。
主要是先解决碳化物超标的问题，先要消除网状，再进行球化处理。
告诉你个工艺：我做过的，盐炉900度保温30分钟直接降830淬火
返修时通过扩散将表面碳浓度降低然后降温淬火来达到基本要求,降温淬火与表面碳势很好的匹配好,淬火油的冷却速度与表面硬度和心部硬度匹配好,就OK了.
可以尝试高温淬火，淬火温度提高50℃，大概可以降到5级。淬火加热时间不能太长。
另外，我想请问那些准备采用退火、正火的朋友，高温能保证层深不变？我想不通……
y705026388 发表于 2012-3-8 19:22 static/image/common/back.gif
怎么会没搞头！因碳化物，残奥，以及有效硬化层超出技术参数，而有效硬化层超些能评审通过，（虽说能评审通 ...
表层的块状碳化物在700~860度之间能有效溶解吗？
楼主能否将金相检测的图片发上来。:)
楼主你好，你的20CrMnTi的齿轮或者轴的话，是用的什么设备渗碳的呢？目前国内有什么先进设备给这种材料渗碳呢？ 我用网带炉能达到S1.2么？
a_cry 发表于 2012-3-13 08:44 static/image/common/back.gif
楼主你好，你的20CrMnTi的齿轮或者轴的话，是用的什么设备渗碳的呢？目前国内有什么先进设备给这种材料渗碳 ...
网带炉一定能达到这个渗层深度要求，更深的也没问题。:)