45钢淬火淬不硬的原因。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-30 17:10 编辑尺寸长1500，宽800﹑厚42。百分之五盐水冷却，830温度预冷后入水。因为此45钢板面积大，所以中间部分始终大部分都40HRC以下 板类工件的淬火是个很头疼的问题，表面脱碳和淬火时表面气泡阶段对冷却有很大影响。并且这么大的面积上气泡阶段的破除比较苦难。建议加大淬火时工件运动和水的循环力度。 从工件的结构形貌上讲，板类零件接受淬火的能力最差。
看楼主的淬火工艺：淬火温度本身都偏低，还要进行预冷，另外，盐水浓度也太低。最好进行强力搅拌。 淬火温度提高到850℃，确保工件实际达到这个温度，不用预冷直接淬火。 控制冷却技术在你这类零件的热处理中可以发挥很大的作用，变形、硬度两个都能解决好 关注中，这么大的板材你的保温时间是多长呢？ 注意一下淬火温度的控制，一般情况下800-900度就可以了。 谢谢大家， 从大家的发言我总结了。一，850度淬火，而且保证实际保温时间足够。二，提高盐水浓度，只是请问多少适宜？ 根据流体力学，板类淬火，其中间部分因为蒸汽膜阶段冷却速度严重制约，所以我一般都采取让板子垂直入水后始终保持或上或下升降。 至于加大水的流动性可以做到，只是板子因为是单边有槽已经变形非常难于校正， 再加大水流动性， 变形势必更加严重。 孤鸿踏雪 发表于 2012-3-30 17:17 static/image/common/back.gif
从工件的结构形貌上讲，板类零件接受淬火的能力最差。
看楼主的淬火工艺：淬火温度本身都偏低，还 ...
老师，其实830已经不低了， 板子边上已经可以达到56HRC 。现在只是中间硬度上不来 ，和变形难校正了。回火后用成热用校正机也很难校正过来。 这种板材直接到有热处理的中板厂买就行了，板型、性能都好得很，直接加工。 刃具达人 发表于 2012-4-1 20:10 static/image/common/back.gif
老师，其实830已经不低了， 板子边上已经可以达到56HRC 。现在只是中间硬度上不来 ，和变形难校正了。...
板材淬火的最大缺点就是远离棱角部位的几何中心附近一些区域淬不硬！你的板子是否可以预制一些工艺孔和槽？ 杨工讲的好，为什么不在不影响使用性能的情况下，增加工艺孔，这样中间的冷却相对会更好。 我爱大自然 发表于 2012-4-2 09:36 static/image/common/back.gif
杨工讲的好，为什么不在不影响使用性能的情况下，增加工艺孔，这样中间的冷却相对会更好。
因为我这个是钢铁公司里面的滑板。不可以有工艺孔的。
淬火温度提高到860℃，不用预冷直接淬火。 我个人认为温度可以提高到850-860之间。出炉的时候预冷一段时间，淬火介质为10%盐水。 面积大 淬不透 加大冷速 不知道楼主具备碱水淬火条件吗？不妨试一下？ 主要是在板的中间部分增加蒸汽膜破除方式，尽可能让板的中间和边缘冷却一致，有效国法是板中部增加工艺孔或人为增加尖角。淬火温度过高可能会导致淬裂，需注意 这个你懂的 发表于 2012-3-31 22:12 static/image/common/back.gif
淬火温度提高到850℃，确保工件实际达到这个温度，不用预冷直接淬火。
赞同这个说法，可以用850-860。盐水浓度偏下限，还可以适当提高，用7-8% 。 不知道硬度要求是多少，如果硬度要求大于HRC40，就很难校正了。变形和硬度就很难取舍了。