关于20MnCr5渗碳的疑问
产品：圆柱齿轮，厚20mm，材料20MnCr5，工艺：910℃ 1.05C% 100min-900℃ 0.85 100min-降780℃ 0.85 10min 出炉缓冷100min，再加热750保温20升820保温100min，碳势0.8，然后淬火。结果：M A‘ 3级，碳化物3级，CHD：0.88.
技术要求：M A‘ <3级,碳化物1级，CHD0.6-0.9
怎么碳化物会超标呢？干了2炉都这样，是不是900降780时间太长，析出碳化物太多，再加热溶解的不充分 碳化物是否超标，以你提供的工艺判断，应该是不会超标的。但实际是否超标？最好是上传一份金相图片，让大家读见识见识，评判一下。 对于齿轮类的渗碳淬火件，3级的碳化物应该可以使用的呀？ 好像20MnCr5的含Cr是比较高的。降780℃ 0.85 碳势====》氧探头还能测出碳势吗？ cnszgong 发表于 2012-4-18 18:48 static/image/common/back.gif
好像20MnCr5的含Cr是比较高的。降780℃ 0.85 碳势====》氧探头还能测出碳势吗？
龚工：难道780度就没有氧势输出了！ 周建国 发表于 2012-4-18 18:37 static/image/common/back.gif
对于齿轮类的渗碳淬火件，3级的碳化物应该可以使用的呀？
按照QC/T，碳化物1~4级即为合格，但是，现在有些顾客由于一些特殊要求，所以，人家要求Cm＜3级或Cm≤3级并非过分。 周建国 发表于 2012-4-18 19:25 static/image/common/back.gif
龚工：难道780度就没有氧势输出了！
回周公：
780度有氧势输出、但仪表显示的碳势基本上是假碳势，因为氧探头在炉温低于820度以后，一般其氧电势虚的。 cnszgong 发表于 2012-4-18 19:30 static/image/common/back.gif
回周公：
780度有氧势输出、但仪表显示的碳势基本上是假碳势，因为氧探头在炉温低于820度以后，一般其 ...
我们也曾经用过790度的淬火温度碳势0.8，没有发现什么不正常的呀！ 周建国 发表于 2012-4-18 19:34 static/image/common/back.gif
我们也曾经用过790度的淬火温度碳势0.8，没有发现什么不正常的呀！
:handshake 有没有实际用定碳片实际定过碳？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-4-18 19:38 编辑
cnszgong 发表于 2012-4-18 19:30 static/image/common/back.gif
回周公：
780度有氧势输出、但仪表显示的碳势基本上是假碳势，因为氧探头在炉温低于820度以后，一般其 ...
“780度有氧势输出、但仪表显示的碳势基本上是假碳势，因为氧探头在炉温低于820度以后，一般其氧电势虚的”。
为什么？有和理论依据？能否解释一下？ cnszgong 发表于 2012-4-18 19:37 static/image/common/back.gif
有没有实际用定碳片实际定过碳？
不好意思龚工，没有定过，但是产品处理后没有问题！至于楼主的问题为什么会出现，应该和他自己讲诉的原因有关！ 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-18 19:37 static/image/common/back.gif
“780度有氧势输出、但仪表显示的碳势基本上是假碳势，因为氧探头在炉温低于820度以后，一般其氧电 ...
回杨工：
其实个人并没有理论上的依据、个人只是在800度时 进行过定碳验证，发现定碳结果和仪表显示碳势并不一致。另外碳势曲线也偏高。:handshake cnszgong 发表于 2012-4-18 20:18 static/image/common/back.gif
回杨工：
其实个人并没有理论上的依据、个人只是在800度时 进行过定碳验证，发现定碳结果和仪表显 ...
这个结论是否可靠，需要多次验证！:lol 周建国 发表于 2012-4-18 19:39 static/image/common/back.gif
不好意思龚工，没有定过，但是产品处理后没有问题！至于楼主的问题为什么会出现，应该和他自己讲诉的原因 ...
个人见解 790度的淬火温度碳势0.8 、应该是设置的富化气打开温度高于790度才不至于在此温度下继续向炉内继续注入富化气的结果。估计790度时炉内只有载体气注入。:handshake 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-18 17:49 static/image/common/back.gif
碳化物是否超标，以你提供的工艺判断，应该是不会超标的。但实际是否超标？最好是上传一份金相图片，让 ...
我得空拍照片上传，又干了一炉今天却合格了，碳化物1级，是不是我主任把淬火碳势降了0.04，时间加了20分钟，杨工是否有用？ 孤鸿踏雪 发表于 2012-4-18 20:21 static/image/common/back.gif
这个结论是否可靠，需要多次验证！
杨工：我第二炉上次说的材料的渗碳金相结果明天就要出来了。最迟后天会检验实际产品的表面硬度。:handshake cnszgong 发表于 2012-4-18 20:18 static/image/common/back.gif
回杨工：
其实个人并没有理论上的依据、个人只是在800度时 进行过定碳验证，发现定碳结果和仪表显 ...
其实我们现在使用的氧探头的说明书上有介绍，在探头内阻检测时的最低温度在800度，低于800度是否因其温度低会影响气氛的分解，而带来炉内实际碳势与显示值之间的偏差加大！ windccj 发表于 2012-4-18 20:25 static/image/common/back.gif
我得空拍照片上传，又干了一炉今天却合格了，碳化物1级，是不是我主任把淬火碳势降了0.04，时间加了20分钟 ...
不知道你的定碳结果怎么样？
这个材料的合金系数 大概是1.12 周建国 发表于 2012-4-18 20:26 static/image/common/back.gif
其实我们现在使用的氧探头的说明书上有介绍，在探头内阻检测时的最低温度在800度，低于800度是否因其温度 ...
有这个可能、况且有碳控系统的话、一般设置富化气打开温度在820度以上，在820以下一般平衡空气都不会有任何动作。 周建国 发表于 2012-4-18 18:37 static/image/common/back.gif
对于齿轮类的渗碳淬火件，3级的碳化物应该可以使用的呀？
可是周工,技术要求碳化物1级啊，对方是个外企要求严格