论坛 › 〖化学热处理〗 › 关于20MnCr5渗碳的疑问

cnszgong 发表于 2012-4-18 20:37:45

windccj 发表于 2012-4-18 20:35 static/image/common/back.gif
可是周工,技术要求碳化物1级啊，对方是个外企要求严格

问一下 一定要1级碳化物 还是小于等于1级

windccj 发表于 2012-4-18 20:39:06

cnszgong 发表于 2012-4-18 20:27 static/image/common/back.gif
不知道你的定碳结果怎么样？
这个材料的合金系数 大概是1.12

碳势是没有什么问题，20CrMnTi、8620的产品都没事，前几炉20MnCr5的产品碳化物也没超标

windccj 发表于 2012-4-18 20:41:45

cnszgong 发表于 2012-4-18 18:48 static/image/common/back.gif
好像20MnCr5的含Cr是比较高的。降780℃ 0.85 碳势====》氧探头还能测出碳势吗？

780还能，不过碳势0.85，实际显示得0.87吧，一般就降不到0.85，温度低的原因？

windccj 发表于 2012-4-18 20:50:15

cnszgong 发表于 2012-4-18 18:48 static/image/common/back.gif
好像20MnCr5的含Cr是比较高的。降780℃ 0.85 碳势====》氧探头还能测出碳势吗？

碳势不太稳定啊，不过接近0.85，0.87左右。降到750碳势就不准了。

windccj 发表于 2012-4-18 20:54:00

cnszgong 发表于 2012-4-18 20:27 static/image/common/back.gif
不知道你的定碳结果怎么样？
这个材料的合金系数 大概是1.12

这个温度没定碳啊。我猜应该900降780时间长有关吧？，降温过程在炉内2.5个小时左右。提高淬火温度应该也可以消除部分碳化物吧。

windccj 发表于 2012-4-18 20:55:37

cnszgong 发表于 2012-4-18 20:37 static/image/common/back.gif
问一下 一定要1级碳化物 还是小于等于1级

小于等于1级啊，真纳闷，不过我们公司工关工作做的好啊，3级也接收了

cnszgong 发表于 2012-4-18 20:55:38

windccj 发表于 2012-4-18 20:50 static/image/common/back.gif
碳势不太稳定啊，不过接近0.85，0.87左右。降到750碳势就不准了。

个人见解 ：这种深度要求的产品在碳势可控的前提下可以不用扩散阶段、碳化物也不会超标。不知道你们渗后缓冷再两次加热的目的是什么？

windccj 发表于 2012-4-18 20:58:24

cnszgong 发表于 2012-4-18 20:55 static/image/common/back.gif
个人见解 ：这种深度要求的产品在碳势可控的前提下可以不用扩散阶段、碳化物也不会超标。不知道你们渗后缓 ...

缓冷再次加热就是为了细化组织，使M ，A'小于等于3级啊。渗碳直接淬火，我们这的产品马氏体都得5级-6级啊，残奥也超标啊，锻造过程对晶粒度控制的不好啊

cnszgong 发表于 2012-4-18 21:06:57

个人见解：有条件的话可以试试 降温到830度均温一段时间出炉空冷至600度左右再进炉加热看看

霜月 发表于 2012-4-18 21:09:08

楼主的工艺看起来比较费时，出炉缓冷之前的温度可以调整到850°C左右，如果零件变形允许，再加热温度可以在830~870°C范围选择。

windccj 发表于 2012-4-18 21:25:13

霜月 发表于 2012-4-18 21:09 static/image/common/back.gif
楼主的工艺看起来比较费时，出炉缓冷之前的温度可以调整到850°C左右，如果零件变形允许，再加热温度可以在 ...

谢谢师傅，我觉得您说的很对，应该把工艺改了

windccj 发表于 2012-4-18 21:26:09

cnszgong 发表于 2012-4-18 21:06 static/image/common/back.gif
个人见解：有条件的话可以试试 降温到830度均温一段时间出炉空冷至600度左右再进炉加热看看

嗯，好的，再干的话我就把工艺改了

霜月 发表于 2012-4-18 21:30:59

cnszgong 发表于 2012-4-18 21:06 static/image/common/back.gif
个人见解：有条件的话可以试试 降温到830度均温一段时间出炉空冷至600度左右再进炉加热看看

设备允许的话，渗碳后保护冷却到600°C左右，再加热淬火。其实这种材料完全可以渗碳、降温直接淬火。

zhaf9430 发表于 2012-4-18 21:52:50

MnCr系列齿轮我国用的很少的！

cnszgong 发表于 2012-4-18 21:58:54

霜月 发表于 2012-4-18 21:30 static/image/common/back.gif
设备允许的话，渗碳后保护冷却到600°C左右，再加热淬火。其实这种材料完全可以渗碳、降温直接淬火。

专家说的对、这种材料完全可以渗碳后降温并均温直接淬火。但也许有些厂家为了考虑减小变形量会考虑采用类似中冷的工艺

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-19 07:27:24

cnszgong 发表于 2012-4-18 20:26 static/image/common/back.gif
杨工：我第二炉上次说的材料的渗碳金相结果明天就要出来了。最迟后天会检验实际产品的表面硬度。:handsha ...

    期待分享你的实验结果。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-19 07:32:32

windccj 发表于 2012-4-18 20:25 static/image/common/back.gif
我得空拍照片上传，又干了一炉今天却合格了，碳化物1级，是不是我主任把淬火碳势降了0.04，时间加了20分钟 ...

    你可以重复这个工艺，进行试验验证。

gaoxiwen 发表于 2012-4-19 07:53:57

碳化物一般设备出现问题了，
正常的工艺是很少出现的

比如氧探头故障仪表故障炉门故障 风扇故障等等

windccj 发表于 2012-4-19 12:42:28

zhaf9430 发表于 2012-4-18 21:52 static/image/common/back.gif
MnCr系列齿轮我国用的很少的！

是出口欧美的产品啊，按照意大利的标准

cnszgong 发表于 2012-4-19 20:30:38

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-18 20:21 static/image/common/back.gif
这个结论是否可靠，需要多次验证！

上传两张图 当炉温降到820℃以下时、仪表显示碳势（不是炉内的实际碳势）出现明显的上升趋势

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