5CrMnMo淬火开裂，请帮助分析一下，谢谢
最近我们做了一件轴类工件，淬火过程中出现大面积开裂，请各位专家帮助分析一下，万分感谢！材料：5CrMnMo，工件类型：轴（直径310mm），倒角：5，热处理炉：天然气炉
工艺：650±10℃（2h），840±10℃（4h），淬火介质:PAG（12.5%），淬火方式：断续淬火（第一次入6分钟，第二次出水温度200-300℃入炉回火，）在吊往回火炉的途中听到有开裂的声音，发现轴的4个台阶处全部开裂。
本帖最后由 464369468 于 2012-4-20 11:45 编辑
最好传张照片看看，淬火详细工艺说下。想达到多少硬度值？
610回火硬度为HB320-330 本帖最后由 所以因为 于 2012-4-20 19:13 编辑
610回火硬度为HB320-330。
该轴技术要求是HB220-250，由于工件开裂所以没有按正常温度回，只是消除应力为主！ 建议用油冷。冷却至180摄氏度再入炉回火！ 台阶处别加工出直角，容易因淬火应力集中而开裂，建议回火完成再加工台阶，建议油冷。按说达到你的要求应该不难:victory: 本帖最后由 所以因为 于 2012-4-20 19:15 编辑
是锻打件吗？一般不是油冷吗？看照片好象挺大，淬火前预冷，出油温度高些。
锻打组织也要看看。台阶最好不要直角。
应该是组织应力造成的。 淬火前我也检查圆角来，倒角为R5，并且圆弧也可以，我们现在仅有的淬火介质为水和PAG（难为人啊），我们打算以后增加预冷和出水温度高些，不知道是否可以！ 就是用油冷却预冷也是需要的。
有一点不明白的是用这个材料做轴？ 我们也不是很清楚，只是客户要求的，请问我们的问题究竟出在哪里的？因为要求补废，所以还得做啊！！！谢谢各位专家了！！ 出炉后预冷时间短，第一次冷却时间过长。工件长度是多少，看你的图片好像直径不够310mm啊？
采用亚温淬火，800度加热，出炉预冷1分钟，（预冷时要用水管将轴棱角台阶喷淋使其变黑，并反红后）入水冷2分钟出水空冷40--50秒，水冷2分钟，出水空冷2分钟，水冷2分钟，出水及时回火淬火硬度应大于40HRC，回火温度680--720即可达到你想要的结果。 另外采用以上工艺时，你的加热时间要改下，采用的什么加热设备，要注意防止氧化。 本帖最后由 小孟 于 2012-4-21 17:48 编辑
wenlong 发表于 2012-4-20 14:46 static/image/common/back.gif
610回火硬度为HB320-330
楼主的淬火介质是PAG吧？PAG本身不适合模具材料淬火，出现开裂也是正常的。建议使用淬火油进行淬火。
开裂的部位有台阶淬火时容易形成应力集中而开裂。
请问时间应该怎么改呢？谢谢 464369468 发表于 2012-4-20 11:40 static/image/common/back.gif
最好传张照片看看，淬火详细工艺说下。想达到多少硬度值？
“断续淬火（第一次入6分钟，”感觉有问题。 5CrMnMo用PAG淬火就有问题，改变淬火介质就会好的。 12.5%这个浓度怎么来的啊？？？是否前期有实验数据支持啊！PAG淬火的话 还是得谨慎为重啊 ！ 5CrMnMo是什么钢啊？热做模具钢！怎么作轴啊？，另外冷却为什么采用合成淬火液啊？断续淬火出水温度200-300℃入炉回火，感觉像是在胡闹！ 197971500 发表于 2012-4-21 17:09 static/image/common/back.gif
出炉后预冷时间短，第一次冷却时间过长。工件长度是多少，看你的图片好像直径不够310mm啊？
采用亚温淬火， ...
水空水的方法，保证能不淬裂。有效直径这么大的模具钢，我觉得很危险。
建议楼主还是要采用热油淬火 这是热锻模具常用材料，这个轴是做什么用呢！前面讲得都有道理。查查原因。