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lihuashi 发表于 2012-5-24 19:18:21

丰东炉在渗碳过程中出现的奇怪问题，求教

先说一下大概的情况，这段时间公司购置了盐城丰东连续炉（托辊炉）UM8050，公司主要想用于薄壁零件的渗碳处理，但是在试验中一直出现表面硬度值散差较大的问题，还会出现硬化层达不到技术要求的问题。后来设备厂家只是加大了甲醇的流量，但是问题并未解决。下面把产品的材料和工艺在这边说一下，希望能够得到各位专家的帮助，不甚感激。

材料：C15mod

化学成分（%）：C：0.10~0.17；
               Si：0.20~0.35；
               Mn：0.40~0.65；
               P、S≤0.045；
               Cr、Ni≤0.29

产品壁厚：0.967mm

技术要求：
淬火硬度(HV5)≥800，硬化层（mm）：0.17~0.22
回火硬度(HV5):700~840，硬化层（mm）：0.15~0.22

淬火摆放方式：平放一层

热处理工艺：

一区：855 二区：850 三区：850 四区：840
保温时间：60min
碳势：CP1:1.25CP2：1.2
淬火油温：90~95

滴注气氛：甲醇（CH3OH）+丙烷（C3H8）

cnszgong 发表于 2012-5-24 19:22:20

采用 855 度渗碳就不应该用那么高的碳势。这么高的碳势会造成炉内积累了大量的炭黑。

lihuashi 发表于 2012-5-24 19:23:44

cnszgong 发表于 2012-5-24 19:22 static/image/common/back.gif
采用 855 度渗碳就不应该用那么高的碳势。这么高的碳势会造成炉内积累了大量的炭黑。

您好，在炉内并没有出现严重的积炭现象。关键是现在提到的问题还没办法解决

cnszgong 发表于 2012-5-24 19:29:40

考虑到你的保温时间不长，确实肉眼是看不到多少炭黑的，但对零件的表面硬度值散差确实是有影响的。
个人见解：加大甲醇流量的前提是你原先的炉压不太高或者炉子有漏气现象。

gansde 发表于 2012-5-24 20:45:42

渗碳时间太短了，温度又不高，我10#钢的材料经常做，时间翻倍还要多，硬化层0.25左右。条件许可的话通点氨气。

taorbshi 发表于 2012-5-25 12:19:33

你这是碳氮共渗温度，却没有通氨气，当然层深和硬度均难保证。

lihuashi 发表于 2012-5-25 18:20:52

taorbshi 发表于 2012-5-25 12:19 static/image/common/back.gif
你这是碳氮共渗温度，却没有通氨气，当然层深和硬度均难保证。

关键是我们这边主要还是用于渗碳，那么您的意思是温度太低还是？

1019170 发表于 2012-5-25 18:36:12

lihuashi 发表于 2012-5-24 19:23 static/image/common/back.gif
您好，在炉内并没有出现严重的积炭现象。关键是现在提到的问题还没办法解决

那没你的碳势是一个假值

lihuashi 发表于 2012-5-25 18:46:46

1019170 发表于 2012-5-25 18:36 static/image/common/back.gif
那没你的碳势是一个假值

什么假值？碳势通过钢泊和三气体分析仪测定过的

1019170 发表于 2012-5-25 21:56:31

lihuashi 发表于 2012-5-25 18:46 static/image/common/back.gif
什么假值？碳势通过钢泊和三气体分析仪测定过的

零件大概的形状是什么

霜月 发表于 2012-5-25 22:34:29

请问表面硬度值散差较大是同一件产品还是同一批产品，没有接触过托辊炉，不知是否检测炉温均匀性和气氛均匀性？

lihuashi 发表于 2012-5-26 05:55:14

1019170 发表于 2012-5-25 21:56 static/image/common/back.gif
零件大概的形状是什么

零件是简单的冲压壳体，通孔的

lihuashi 发表于 2012-5-26 05:58:07

霜月 发表于 2012-5-25 22:34 static/image/common/back.gif
请问表面硬度值散差较大是同一件产品还是同一批产品，没有接触过托辊炉，不知是否检测炉温均匀性和气氛均匀 ...

您好，炉温均匀性和气氛均匀性检测过了，没什么问题

1019170 发表于 2012-5-26 08:45:23

lihuashi 发表于 2012-5-26 05:55 static/image/common/back.gif
零件是简单的冲压壳体，通孔的

可能的话，在表面打一下光谱，看表碳含量是否达到预想值，多件可看均匀值

你5是5kg的话，可用更小的载荷测一下看有差别吗

taorbshi 发表于 2012-5-26 12:09:24

lihuashi 发表于 2012-5-25 18:20 static/image/common/back.gif
关键是我们这边主要还是用于渗碳，那么您的意思是温度太低还是？

我是“愚民”，没有多少城府与学问。这种零件及材料，碳氮共渗是首选。

wya-8 发表于 2012-5-26 12:28:48

本帖最后由 wya-8 于 2012-5-26 12:45 编辑

"后来设备厂家只是加大了甲醇的流量..."？
850℃的一般渗碳钢饱和奥氏体含碳量 1.18%。薄壁零件的渗碳表面积多少？装炉量多少？

wya-8 发表于 2012-5-26 13:10:01

“淬火硬度(HV5)≥800，硬化层（mm）：0.17~0.22”
建议采用适当提高零件表面碳浓度，硬化层中上限方法试试。

xiulirong 发表于 2012-5-26 14:54:14

本帖最后由 xiulirong 于 2012-5-26 14:55 编辑

建议碳氮共渗，甲醇、丙烷、氨气都通，时间2小时左右

wya-8 发表于 2012-5-26 17:55:52

薄壁小零件的渗碳处理选用连续式滚筒炉比网带炉好些，不知对吗？

热处理老学徒 发表于 2012-5-26 19:10:40

淬火硬度(HV5)≥800，硬化层（mm）：0.17~0.22
回火硬度(HV5):700~840，硬化层（mm）：0.15~0.22

你这样的时间可能不行吧，60分钟你的工件硬化层有多少啊！碳势也有点高。

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