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马氏 发表于 2012-5-30 09:20:35

45#淬火硬度太低，急！

我公司近来生产一批45#的产品（直径45的棒料），在调质淬火时，温度是845度，保温2个小时，出炉后表面硬度只有HRC23，淬火液用的是PAG水溶液，浓度为5%，解剖看里面是网铁。现请高人指点是什么原因造成硬度不够，如何处理？

wisher 发表于 2012-5-30 09:59:54

这个还是直接盐水冷却好点。没有必要用PAG

努力学习者 发表于 2012-5-30 10:01:47

赞同楼上观点，45号适合盐水浴

銧丨 发表于 2012-5-30 10:04:50

材料成份、炉膛实际温度（温度计探头位置）、装炉量、工件的搅拌等都会影响淬火的质量。你说到组织有网状F，说明温度不够的可能性更大，建议你一一检查。

cumtkxq 发表于 2012-5-30 10:05:33

冷速不够造成的吧
进一步加快冷却速度
像楼上说的用盐水试试

shixining 发表于 2012-5-30 10:27:55

不是单件的话，用箱式保温时间要长点，打开炉门，要快速入水，零件摆放也很关键，

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 10:37:50

   近期我司正好有一个试制产品，为45#钢（Ф85×70一端带一法兰）因为公司没有盐水槽，所以采用8％的PAG淬火，淬火后，有3件硬度为32～35HRC，1件硬度低于20HRC，经两次返工淬火，依然如故。
   以上32~35HRC的产品，先经240℃回火后，硬度反升至36～38HRC，又经350℃回火后，硬度32HRC。那一件淬不硬的回火后依然如故。
   那件淬不硬的产品经钻削取样化验：含碳量为0.40％C，不符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）中的45钢成分（0.42～0.50％C）要求。

yuanbo8023 发表于 2012-5-30 11:12:08

网铁不是冷速慢才出现的么！
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马氏 发表于 2012-5-30 11:25:57

shixining 发表于 2012-5-30 10:27 static/image/common/back.gif
不是单件的话，用箱式保温时间要长点，打开炉门，要快速入水，零件摆放也很关键，

是用的箱式炉，每炉只装了50支，交叉排列，有四排。可能是入水时间间隔比较长，如果加长保温时间，又恐氧化皮太厚，对冷却不利。把温度提高到860度，淬火后硬度还是只有HRC23，540度回火后硬度能打到HRC18-20。现在该怎么办呢？

cumtkxq 发表于 2012-5-30 11:28:06

出炉后怎么入水淬火的
搁置了多长时间

看样子是冷速不够没淬上火

马氏 发表于 2012-5-30 11:28:49

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 10:37 static/image/common/back.gif
近期我司正好有一个试制产品，为45#钢（Ф85×70一端带一法兰）因为公司没有盐水槽，所以采用8％的PAG淬 ...

谢谢杨工，我已取样送检了，我们只有一个淬火槽，用的是PAG，不好改成盐水淬的。

马氏 发表于 2012-5-30 11:29:49

cumtkxq 发表于 2012-5-30 11:28 static/image/common/back.gif
出炉后怎么入水淬火的
搁置了多长时间



用行车吊起才入水的，大概有20秒的时间。

cumtkxq 发表于 2012-5-30 12:12:19

你零件是叠起来四层吗

马氏 发表于 2012-5-30 13:34:49

cumtkxq 发表于 2012-5-30 12:12 static/image/common/back.gif
你零件是叠起来四层吗

是的，是交叉排列的，不会影响冷却速度吧。

cumtkxq 发表于 2012-5-30 14:03:28

会的
从你的组织看是由于冷速不够造成的
由于冷速较慢淬不上火
你的其它参数都没有太大问题
主要原因可能就是零件排放影响了冷速
你放一排试试

赵连杰 发表于 2012-5-30 15:04:42

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 10:37 static/image/common/back.gif
近期我司正好有一个试制产品，为45#钢（Ф85×70一端带一法兰）因为公司没有盐水槽，所以采用8％的PAG淬 ...

含碳量为0.4,    45#标准是0.42-0.5，那么，如果含碳量在0.42说明是合格的！这是肯定
那我就要问了：那两个淬上火的 HRC32-35的，不知杨工化验没有，含碳量在多少
            还有，含碳量差0.02，硬度会差这么多吗？不会的。
一块试样是0.4，那从别的位置取样化验，没准含碳量在0.5呢？这只说了碳分布不均，不能说人家碳含量不够。
当然，如果自己找原因分析的话，可以多研究。
想和供应商打官司的话这种方法可行！呵呵
个人的拙见，请杨工指正

赵连杰 发表于 2012-5-30 15:12:51

这么小的料，20秒钟的转移时间可是够长的了，然后还PAG冷却液，肯定淬不硬的，网铁就是你转移速度慢造成的。还是改成水冷吧，也不费事，弄个槽，灌满水不就OK了

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 15:37:03

赵连杰 发表于 2012-5-30 15:04 static/image/common/back.gif
含碳量为0.4,    45#标准是0.42-0.5，那么，如果含碳量在0.42说明是合格的！这是肯定
那我就要问了：那两 ...

    感谢质疑！对于45#钢，如果实测含碳量比标准规定低0.02，淬火硬度当然不会出现如此大的差异。我在上述帖子只是描述一下实际化验结果而已。至于另外三件也没有进行材质分析。因为采用的是8％的PAG水溶液淬火，个人觉得，对于45#钢而言，这已经超越正常淬火的范畴，所以其对其实际淬火硬度已经没有深究的必要。
    另外，请你思考（如果你有兴趣，当然可以作为一个小课题进行研究）一下：对于45钢而言，如果含实测其碳量在两个极端（0.42％和0.50％时），其同样产品在相同淬火条件下的淬火硬度有多大差异？

赵连杰 发表于 2012-5-30 16:01:58

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 15:37 static/image/common/back.gif
感谢质疑！对于45#钢，如果实测含碳量比标准规定低0.02，淬火硬度当然不会出现如此大的差异。我在上述 ...

多谢教导！！
45#上下两个极限含碳量，如果单从理论入手，结果可能快一些，但是没有实际数据做参考是没有说服力的。
上下两个极限的45#，我在想，上哪去找啊呵呵，也找不出来。
只能第一块是0.4-0.43的第二块是0.48-0.51的，这都是很严格的范围，估计得跟炼钢厂打招呼，做试验件
要不然好像实现不了
但是，杨工给的课题我倒是挺感兴趣的，有时间琢磨一下。

shuufu 发表于 2012-5-30 16:27:16

行车吊的时候一次吊1排，棒与棒之间要隔开，隔开的距离要为直径的2倍。剩下的继续加热。如果还有问题就一次淬火一根，淬火完后检查一下硬度。

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