主要是冷却不好,如更换介质也可以,但是出介质时零件的余温一定要掌握好
一般用于盐水淬,这样应该没有问题的!!
追求卓越 发表于 2012-6-6 08:21 static/image/common/back.gif
但需要加热的温度很高,那样淬裂的机率就大多了
含碳量超过0.5%以上的钢进行感应加热淬火,具有较强的开裂敏感性。:handshake :lol
:P
含碳量每增加0.02%,其硬度会相应地提高1HRC左右。
:handshake
检查一下你的钢材化学成分是偏上限吗还是偏下限。
可以考虑更换淬火介质 还有就是查一查循环系统 个人愚见
孤鸿踏雪 发表于 2012-6-5 06:57 static/image/common/back.gif
这个含碳量高频淬火硬度要求58HRC以上不会有问题。
但需要加热的温度很高,那样淬裂的机率就大多了
孤鸿踏雪 发表于 2012-6-7 20:54 static/image/common/back.gif
含碳量超过0.5%以上的钢进行感应加热淬火,具有较强的开裂敏感性。
这个界限值应该不是很绝对:lol
追求卓越 发表于 2012-6-8 10:01 static/image/common/back.gif
这个界限值应该不是很绝对
这个,当然。世间事没有绝对!:lol
难道连个清水池都没有?网F是在马氏体转变前发生了少量先共析转变。
本帖最后由 guan416732950 于 2012-6-13 14:36 编辑
主要还是淬火方式不对,如果一件件的出炉,快速转移淬火,质量就能保证,但是这样工人比较辛苦一点,以前我们做这些调质的都是这样做的,出一炉半个多小时,那叫一个热啊
可能是由于冷速不够造成的
没有太好的办法,盐水也够呛的。跟设计沟通换种材料可以吗?你不可能拿个直径500的也要求用45#做,还要求金相、机械性能吧,做不好是不是热处理人就没本事。像这种难题非一般人、一般设备可以解决的。
淬45#,PAG的浓度是否高了?
本帖最后由 丁小布 于 2016-3-31 13:55 编辑
马氏 发表于 2012-5-30 11:25
是用的箱式炉,每炉只装了50支,交叉排列,有四排。可能是入水时间间隔比较长,如果加长保温时间,又恐氧 ...
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孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 10:37
近期我司正好有一个试制产品,为45#钢(Ф85×70一端带一法兰)因为公司没有盐水槽,所以采用8%的PAG淬 ...
请问一个问题45#截面60-80,淬火后硬度40HRC左右,要求HRC35 ,回火温度400℃ 可行?
冷速不够,盐水不能用,用水可以吧。加强搅拌。
直接水淬就可以了,台车炉温度用850加热。
1、网状铁素体:淬火冷却不足;
2、游离态铁素体:加热或保温不足
45号钢的材料,可以直接用水来淬火吧,我看水淬的硬度还蛮高的