胡杨最美 发表于 2012-6-5 22:13:48

主要是冷却不好,如更换介质也可以,但是出介质时零件的余温一定要掌握好

278481825 发表于 2012-6-5 23:07:52

一般用于盐水淬,这样应该没有问题的!!

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-7 20:54:57

追求卓越 发表于 2012-6-6 08:21 static/image/common/back.gif
但需要加热的温度很高,那样淬裂的机率就大多了

含碳量超过0.5%以上的钢进行感应加热淬火,具有较强的开裂敏感性。:handshake :lol

静生智,定生慧 发表于 2012-6-6 20:18:20

:P
含碳量每增加0.02%,其硬度会相应地提高1HRC左右。

静生智,定生慧 发表于 2012-6-6 20:21:17

:handshake
检查一下你的钢材化学成分是偏上限吗还是偏下限。

JNzhy 发表于 2012-6-6 11:57:11

可以考虑更换淬火介质    还有就是查一查循环系统    个人愚见

追求卓越 发表于 2012-6-6 08:21:02

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-5 06:57 static/image/common/back.gif
这个含碳量高频淬火硬度要求58HRC以上不会有问题。

但需要加热的温度很高,那样淬裂的机率就大多了

追求卓越 发表于 2012-6-8 10:01:23

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-7 20:54 static/image/common/back.gif
含碳量超过0.5%以上的钢进行感应加热淬火,具有较强的开裂敏感性。

这个界限值应该不是很绝对:lol

孤鸿踏雪 发表于 2012-6-8 23:53:26

追求卓越 发表于 2012-6-8 10:01 static/image/common/back.gif
这个界限值应该不是很绝对

    这个,当然。世间事没有绝对!:lol

ltw369258 发表于 2012-6-12 16:15:23

难道连个清水池都没有?网F是在马氏体转变前发生了少量先共析转变。

guan416732950 发表于 2012-6-13 14:35:57

本帖最后由 guan416732950 于 2012-6-13 14:36 编辑

主要还是淬火方式不对,如果一件件的出炉,快速转移淬火,质量就能保证,但是这样工人比较辛苦一点,以前我们做这些调质的都是这样做的,出一炉半个多小时,那叫一个热啊

山东力特123 发表于 2012-6-14 17:03:47

可能是由于冷速不够造成的

2009119 发表于 2012-6-14 17:09:40

没有太好的办法,盐水也够呛的。跟设计沟通换种材料可以吗?你不可能拿个直径500的也要求用45#做,还要求金相、机械性能吧,做不好是不是热处理人就没本事。像这种难题非一般人、一般设备可以解决的。

lkh007 发表于 2012-6-15 06:57:29

淬45#,PAG的浓度是否高了?

丁小布 发表于 2016-3-31 12:11:03

本帖最后由 丁小布 于 2016-3-31 13:55 编辑

马氏 发表于 2012-5-30 11:25
是用的箱式炉,每炉只装了50支,交叉排列,有四排。可能是入水时间间隔比较长,如果加长保温时间,又恐氧 ...

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河口 发表于 2021-5-19 16:58:15

孤鸿踏雪 发表于 2012-5-30 10:37
近期我司正好有一个试制产品,为45#钢(Ф85×70一端带一法兰)因为公司没有盐水槽,所以采用8%的PAG淬 ...

请问一个问题45#截面60-80,淬火后硬度40HRC左右,要求HRC35 ,回火温度400℃ 可行?

lmguo 发表于 2021-6-9 08:59:08

冷速不够,盐水不能用,用水可以吧。加强搅拌。

魏宏生 发表于 2021-6-23 15:43:17

直接水淬就可以了,台车炉温度用850加热。

dgq20118818 发表于 2021-7-2 15:12:10

1、网状铁素体:淬火冷却不足;
2、游离态铁素体:加热或保温不足

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2022-4-27 10:48:07

45号钢的材料,可以直接用水来淬火吧,我看水淬的硬度还蛮高的
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查看完整版本: 45#淬火硬度太低,急!