qixguo74 发表于 2012-8-10 15:53:32

轴承套圈淬完火后裂纹

本帖最后由 qixguo74 于 2012-8-10 15:57 编辑

这是我们的产品,外径2.5米,渗碳后油淬(限形淬火),一个是淬火后发现裂纹,另一个是在后续的机加工过程中发现的裂纹,请帮忙分析一下是什么原因.

刘武乐 发表于 2012-8-10 16:21:05

这样大的轴承裂了可惜了，楼主可以多提供一点信息。仅凭你上面的信息，我相信没有人可以回答你的问题，
可以提供你的热处理情况，最好是有金相组织的图片。

刘武乐 发表于 2012-8-10 16:24:48

本帖最后由 刘武乐 于 2012-8-10 16:25 编辑

这样大的套圈，渗碳后油淬(限形淬火),   可能就是开裂的主要原因。
轴承钢在淬火时胀大量很多，你这样的套圈胀大量更大，如何限形的/可以先从这方面看看找原因。如果限形出现问题，产生的应力可想而知，足够套圈开裂。

zswaaaa 发表于 2012-8-10 18:57:22

从外观上看，是热处理淬火裂纹，这不用怀疑。原因是，淬火时内应力过大造成的。也就是组织相变应力与温度差体积变化不同是产生的内应力。考虑一下提高淬火油温。

久安 发表于 2012-8-10 20:35:33

轴承钢本身含碳量就很高，如果再渗碳，那要达到多少？这么大的工件应该多预热几次，分段加热，最好采取等温淬火，可以变形和开裂。

zHANG_999567 发表于 2012-8-11 07:55:02

本帖最后由 zHANG_999567 于 2012-8-11 07:55 编辑

二个产品的裂纹是同一类型的，取个样金相分析就可以找到原因，这个产品应该是锻造的，也可能是锻造有什么问题。
另外这是什么材料？不可能是轴承钢吧。产品的壁厚有多大？

qixguo74 发表于 2012-8-13 07:47:43

呵,我们实验室的能力有限,分析不出什么原因,只能分析出金相什么的,材料方面的分析不了,这样的裂纹出现过3,4次了,材料是低碳钢,相当于国内的20Cr2Ni4Mo,壁厚165,高度190.裂纹处的金相就是正常的渗碳淬火组织.

maike 发表于 2012-8-13 08:13:10

这是一套风力发电主轴产品吗？从这个材料来看，应该不会有太大的问题的，裂纹形态也极像热处理裂纹。我们之前也做过这样的产品。没有发现裂纹出现

maike 发表于 2012-8-13 14:37:22

在材料方面是否检查有锻造折叠，夹杂等缺陷

xiaochengyi1997 发表于 2012-8-14 09:19:11

能提供工艺吗，没有热处理过程，怎么分析

qixguo74 发表于 2012-8-14 10:03:13

个人的想法是,象热处理后的这种裂纹,想要分析出到底是什么原因不是一件容易的事,一般都是每个人都有自己的看法,而且几乎都不一样,各说各的理,想要分析出真正的原因很难.德国也生产我们这种一样的产品,他们也发生过同样的裂纹,而且听说调查了一下,也没分析出最后的原因,最后发现锻圈的生产厂把退火(回火)的工艺参数给改了,所以最后的结论就变成了上述的原因,这样也是为了给客户一个交代.其实并没有找到真正的原因.

qixguo74 发表于 2012-8-14 10:05:48

本帖最后由 qixguo74 于 2012-8-14 10:08 编辑

xiaochengyi1997 发表于 2012-8-14 09:19 static/image/common/back.gif
能提供工艺吗，没有热处理过程，怎么分析

渗碳970度,强渗碳势1.3%,扩散碳势0.9,油淬加热835度,油温65度,回火200度,3个小时.CHD 5.35mm.淬火后硬度>58HRC

xiaochengyi1997 发表于 2012-8-14 14:25:56

工艺说的太简单了，是不是二次加热淬火都还要猜了，油冷淬火冷却时间？渗碳后，怎么冷却的？细节很重要的，尽量详细。

xiaochengyi1997 发表于 2012-8-14 14:27:26

是不是公司机密，不能透露;P

zHANG_999567 发表于 2012-8-15 07:26:41

第一要分析是锻造裂纹还是淬火裂纹，原材料裂纹不可能是这种形态的，是不是锻造裂纹可以通过金相分析看出来的，也不难。渗碳与淬火是分二次完成的是吗？产品截面的形状与尺寸又是怎样的呢？只有找到原因才能想办法解决。
不要以为外国专家很牛，其实也跟你我差不多的，只是他们的设备仪器比我们好。

maike 发表于 2012-8-15 07:37:08

qixguo74 发表于 2012-8-14 10:03 static/image/common/back.gif
个人的想法是,象热处理后的这种裂纹,想要分析出到底是什么原因不是一件容易的事,一般都是每个人都有自己的看 ...

如果能找到裂纹源就好了，看看裂纹源处的金相。或者在截取套圈一段，摔开，看看裂纹的两侧。

qixguo74 发表于 2012-8-15 09:21:16

xiaochengyi1997 发表于 2012-8-14 14:25 static/image/common/back.gif
工艺说的太简单了，是不是二次加热淬火都还要猜了，油冷淬火冷却时间？渗碳后，怎么冷却的？细节很重要的， ...

呵,是说的不太细,我们集团国外公司大概也是这么干的.是二次加热淬火.淬碳后预冷,盐淬,然后在盐浴内等温很长时间,然后出炉.油淬时间40分钟.

qixguo74 发表于 2012-8-15 09:23:53

zHANG_999567 发表于 2012-8-15 07:26 static/image/common/back.gif
第一要分析是锻造裂纹还是淬火裂纹，原材料裂纹不可能是这种形态的，是不是锻造裂纹可以ü?鹣喾治隹闯隼?...

产品的尺寸我前面讲了,有图片,高度190.

xiaochengyi1997 发表于 2012-8-15 09:30:42

“盐淬,然后在盐浴内等温很长时间,然后出炉.油淬时间40分钟.”真是搞不清油冷，还是盐淬，盐浴温度多少，怎么老是遮遮掩掩，什么核心机密不能泄露。

zHANG_999567 发表于 2012-8-15 09:45:30

qixguo74 发表于 2012-8-15 09:23 static/image/common/back.gif
产品的尺寸我前面讲了,有图片,高度190.

你前面只提供一外径尺寸，产品的壁厚、内部的结构有没有沟道、是单沟还是双沟？如果尺寸壁厚相差很大也可能引起开裂的。其实我们的分析也只是猜测，最主要还是用金相分析，剖开看看裂纹的深度、裂纹的走向、裂纹两侧的组织……
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