H13淬火后工件开裂，且马氏体异常
本帖最后由 所以因为 于 2012-8-11 10:29 编辑我司一批H13的工件在淬火过程中开裂，先分析原因。在做金相分析时，检测机构给出的马氏体等级是大于六级，但无过烧。JB/T8420中规定的马氏体针最大长度0.036MM,我们的检测报告针长0.127--0.182mm.是否可作为严重过热的依据。热处理这边的淬火温度是1050度，保温3.5小时，工件最大厚度是220MM左右。按道理热处理这边应该是不可能出现过热如此严重的。是否是锻件厂家提供的毛坯（培）料已存在过热了呢？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-11 11:07 编辑
H13锻造造成过热过烧是最正常的事情了，所以锻后热处理就很关键了。
H13热作模具钢，锻后应采用正火+球化退火工艺，以获得球状珠光体+弥散分布的粒状碳化物组织，而且退火硬度适中，为最终热处理才能做好准备
具体参数：正火930±10×1.5H/100MM,球化750±10×4H/100MM. 3楼的才是真正懂工艺的师傅啊！！要锻后采用正火+球化退火。 楼主,请发个报告中H13料的马氏体图片看看，谢谢。 shenfuhai 发表于 2012-8-12 22:59 static/image/common/back.gif
楼主,请发个报告中H13料的马氏体图片看看，谢谢。
照片传不上来，请教一下如何上传 实际社会上的H13锻打后基本就是一次退火 ylb11195 发表于 2012-8-13 21:20 static/image/common/back.gif
照片传不上来，请教一下如何上传
如果有电子版文挡,可以当作附件上传;打印好的文件,可以做成pdf文挡或用相机拍摄图片部分，上传就可以了。 确实是实际锻造厂家都是一次退火，并无正火这道工序。今天去了几家大型锻造厂家考察，锻造厂家光谱检测仪，金相显微镜都没有。我不知这些锻造厂对原材料是如何监控的，过热过烧如何控制。锻造厂家说，对于过热，晶粒粗大我们是通过探伤来判断的。大家认为探伤可以判断出晶粒粗大和过热现象吗？所能判断的晶粒粗大，是多大级别的呢 H13裂纹 H13裂纹 大家一起分析一下淬裂的原因，我这边判定锻件可能存在过热组织，导致淬火时应力加大；另外台阶处R角过小，螺纹孔在淬火时未加保护。 H13工件 什么设备 介质冷速是多少 貌似有脱碳 1050度，可控气氛炉，油淬火 产品自身不好，工艺不理想，操作你没说。 根据楼主开裂工件看,
3号工件裂纹大多开裂于台阶处,此处机械加工为直角,没有适当的r角过渡，淬火时应力集中大，是开裂的一个主要原因；
1号和2号在纵向上有住裂纹，但不是完全沿纵向发展，基本排除材料有大的缺陷，可能与淬火操作有关；另外，楼上有人提到，工件淬火有无脱碳的问题，也是一个重要的方面；
所提供的金相图片比较模糊，无法做出判断。 工件表面有脱碳,因工件是外协热处理,具体操作无法考证。只有仪表记录的工艺是1050,3个小时。断口看裂源是指向材料内的,并不是起源于台阶处。另外马氏体针大于6级,就这么多资料。我个人感觉锻件有晶粒粗大可能,按这个热处理工艺推马氏体针不太可能这长呀 本帖最后由 所以因为 于 2012-8-17 18:25 编辑
可控气氛炉加工的产品氧化皮怎么这么严重?
很可能是加热保温时间短、产品整体温度不均匀，造成淬火时应力集中大，产生的开裂的主要原因；其次裂纹是R角有尖角，也存在尖角效应。
开裂一定是热处理这边有一定原因，我现在想了解的是这种马氏体异常粗大会不会是锻造有过热造成的。另外谁了解探伤对晶粒度的反应的程度是咋样的 我认为开裂原因比较多
1.产品设计的时候在尖角位置没有过度R。
2.冷却的时候冷却速度不均匀。
3.材料的原始状态不好。
当然了我们要先从自己身上找毛病，再找其他的原因。个人意见希望采纳！
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