hfslf 发表于 2012-8-17 19:57:06

热处理在650度和850度没有保温吧，氧化皮这么严重是不是在无罐和无保护气氛下加热的吧。淬火入油操作很有讲究的噢

施惠平 发表于 2012-8-17 20:23:33

hfslf 发表于 2012-8-17 19:57 static/image/common/back.gif
热处理在650度和850度没有保温吧，氧化皮这么严重是不是在无罐和无保护气氛下加热的吧。淬火入油操作很有讲 ...

淬火入油都有哪些讲究能否分享一些？谢谢！

lifaaai 发表于 2012-8-17 20:32:34

我感觉你的温度有点高，使晶粒长大了，是属于过热现象吧

wells 发表于 2012-8-18 07:15:30

高手，有经验的人还是比较多的啊

fanghl 发表于 2012-8-18 09:40:00

申工所言及是，把楼上的观点总结了。这才是分析问题的所在。

ylb11195 发表于 2012-8-22 07:58:14

热处理没有防护是很大原因〉，我现在是想搞清马氏体过于粗大的原因。1050保温后马氏体不太可能淬火后大于6级吧我怀疑锻件过热,可探伤报告没反应锻造后晶粒粗大。另外断口处裂纹源是指向内部的,并未起源于台阶处。我想知道探伤探出的晶粒粗大在哪个级别,是否只是严重过热才可探出

shixining 发表于 2012-8-22 09:09:27

裂纹是热处理过程中的没有问题，从热处理工艺和炉前操作找原因就行，
探伤对晶粒度的反应的程度是可以基本判断晶粒度的大小，晶粒度在3级以下就没有底波，3-4底波不明显，5级就正常。

wang453 发表于 2012-8-22 19:08:20

工件开裂的因素太多了
我想问一下这个工件在机加工前进行过正火+退火处理么，淬火后是否及时回火
还有就是你们工件机加工也太不为下道工序考虑了吧！倒角我怎么没有看到

流星 发表于 2012-8-22 19:49:14

我这里看不到图。
但我发表几点，仅供参考。
1.感觉最后一段保温时间有点长。
2.预冷时间短、H13风冷都可以淬硬、油淬应力太大了。
3.有条件的话选用真空气淬炉.

ylb11195 发表于 2012-8-23 12:55:57

组织过热是很大一个诱因,我们共5件工件，有三件发生了开裂，另二件工件供应商在加热中途中直接出炉·相当于正了一下火,然后在后续的淬火中并未开裂。所以个人认为组织粗大是主因。

yuhuai1204 发表于 2012-8-23 14:17:01

模具钢本身淬透性高，所以要及时回火

marble68 发表于 2013-4-22 17:39:37

淬火温度似乎高啦，加热炉有没有跑温

shenfuhai 发表于 2013-4-22 21:13:14

从提供的图片上裂纹，直观来看，属于淬火裂纹。出现这种裂纹与淬火方式选择关系非常大。

没有看到楼主的金相图片，如有请上传看看。

yuzixun 发表于 2013-4-23 16:26:45

同意沈工得意见，请问楼主你这模具是做什么产品的？

jeepling 发表于 2013-4-23 17:21:00

所采用的淬火工艺和奥氏体化温度是常规方法，设备和操作正常的话，应该不会产生淬火裂纹，也不会直接导致晶粒粗大。反而晶粒粗大可能是造成淬火裂纹的原因，建议楼主在锻后进行金相观察看下晶粒大小

jeepling 发表于 2013-4-23 17:23:51

裂纹的问题，应该从淬火工艺和锻前组织入手查找

来碗面 发表于 2013-10-28 15:19:50

锻造温度过高是会造成晶粒度的粗大，还有就是锻造厂的锤上人员偷懒锻造比达不到要求.个人意见

云中漫步 发表于 2013-11-5 13:45:29

可能是加工工艺不当造成的

zhaohua 发表于 2014-10-15 16:45:59

ylb11195 发表于 2012-8-15 19:44 static/image/common/back.gif
H13裂纹

氧化脱碳导致开裂 裂纹源 阶梯直角位应力大所致 没保护 脱碳淬火温度高直角 （有效厚度220的话保温时间没多大问题 ）。这样的条件如果不裂的话真的很难。
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