渗碳变形

航天晨光 · 发表于 2026-6-17 07:48:15

大家好！渗碳热处理部懂！请教一下，渗碳处理是不是工艺不对，还是什么问题导致工件中心齿变形和轴插不进了

爱学习的Coco · 发表于 2026-6-17 13:37:30

具体啥工艺啊，啥材质啊，渗碳层多深

T透的水滴 · 发表于 2026-6-17 15:30:39

热处理变形属于正常现象，关键在于如何减小变形这是问题根源

航天晨光 · 发表于 2026-6-17 16:48:41

T透的水滴发表于 2026-6-17 15:30
热处理变形属于正常现象，关键在于如何减小变形这是问题根源

渗碳没接触过，通常如何避免变形；现在导致大部分工件无法使用

华驰机械热处理 · 发表于 2026-6-19 09:40:40

航天晨光发表于 2026-6-17 16:48
渗碳没接触过，通常如何避免变形；现在导致大部分工件无法使用

热处理变形规避不了，只能是尽可能减少变形，热处理前留够余量，热处理后再磨

mahaa1 · 发表于 2026-6-19 11:42:59

热处理变形正常，但需要在两个方面努力，一个是变的尽量小，二是变的尽量规律一致，这样可以通过热前尺寸的调整使热后尺寸在公差以内。
当然如果公差很小，就得考虑留量热后再加工了

zhx909 · 发表于 2026-6-19 13:10:42

工艺试验的意义，就是避免生产出变形超差的产品，变形超差的产品给返工的机会不多。不经试验就批量生产就会被动。

xhszck · 发表于 2026-6-20 10:17:52

必须做渗碳工艺试验，找到变形规律，放大内花键棒间距，使得渗碳后内花键符合要求

热处理胡工 · 发表于 2026-6-20 13:43:27

工艺是怎么样的，发出来大家参考参考，看还有没有优化空间

lee1302 · 发表于 2026-6-24 15:22:23

渗碳之前充分去应力；其实可以渗碳后再线切割出槽孔

q5689939 · 发表于 2026-7-19 10:07:04

我认为呀
1. 你先得知道内花键齿热前热后的变形量，热处理都会变形，通常为齿厚度变大/或者直线度发生变化，大小径变化较小。(要是变化量不大可以调整热前尺寸，满足热后尺寸，成本低减效快）
2. 什么材料的，热处理有没有深冷或者外部缓冷工艺，加剧热处理变形。
3. 内花键是拉床拉出来的还是冷挤压的，要是冷挤压成型的有没前到热处理。

航天晨光 · 发表于 2026-7-20 08:14:12

q5689939 发表于 2026-7-19 10:07
我认为呀
1. 你先得知道内花键齿热前热后的变形量，热处理都会变形，通常为齿厚度变大/或者直线度发生变化 ...

谢谢！半成品在外购的，热处理也是外协的，后面按你思路观察一下。谢谢！

kycy131 · 发表于 3 小时前

渗碳处理由于涉及热变形和相变变形两类，因而，变形是必然，不变形是不可能的。作为热处理工艺者，我们需要做的是将变形的趋势进行统一，这样便于后工序加工，进而提升效率。

shihuan211152 · 发表于 2 小时前

供参考，如下
https://rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=43051

shihuan211152 · 发表于 2 小时前

首先收集数据，找出与产品要求的差距有多少，比如变形量是多少，你这零件如果高度较高需要注意是否有锥度
然后考虑改进方案：热处理工艺优化，冷热加工配合数据改进，使用工装，防渗后热后加工(与产品要求差异较且硬度要求不高考虑)-----

zhuerliu · 发表于 1 小时前

求助，谁有GB/T25744-2025 标准了。

gaoxiuzhe · 发表于 1 小时前

zhuerliu 发表于 2026-8-3 10:18
求助，谁有GB/T25744-2025 标准了。

现行的还是GB/T25744-2010，没有版本更新信息呀

zhuerliu · 发表于 3 分钟前

gaoxiuzhe 发表于 2026-8-3 10:27
现行的还是GB/T25744-2010，没有版本更新信息呀

年前不是有个意见征求稿吗？

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