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内部裂开那供方的探伤是采用超声波探伤或X射线探伤.:victory: 淬火开裂的因素有以下三点1。原材料缺陷
1。锻造缺陷
3。热处理工艺不当
锻造裂纹在淬火时会扩大，而且在金相图上可看到裂纹两侧有严重的脱碳，
所以得加强锻造后零件的检验 对待这个问题我们还是应客观的对待，热处理时出了问题，要分析原因找准问题的根源。锻造作为热处理的前工序，锻后的质量对热处理很重要。对我们热处理工作者而言，需要满足我们的要求对锻造需要提出什么要求，这一点是首先需要清楚的，然后根据我们对锻造的要求让对方提出控制计划，经我们同意后对锻造厂进行控制。 前段时间就有一工件要QT的，杂么做性能都不合（属于定型工艺，以前没有出现过此问题），后来发现是锻压那边没有进行高温扩散退火导致不合
看大家说着多，我也来探讨一下
对于一个锻件产品，主要有冶炼、锻造、后续热处理三个控制过程，三个环节中冶炼最重要，有句话说，一个产品冶炼成形后，已经有50%的性能决定了，无法通过后续处理来改变了。为了控制由于冶炼锻造原因造成对后续热处理的影响，我们可以对冶炼锻造厂家进行控制，如要求成分检测、高低倍检测疏松、偏析、夹杂、碳化物网状、基体组织、气体含量(N、H、O)、锻造比等等。这些指标就是对冶炼锻造工艺的检验和控制。
对这些指标检测后，符合相关的标准，对后续热处理是有利的，如果再报废，那就是自己的原因了。
强烈要求加高分！哈哈哈
忘了说一句
对于大锻件还要超声波探伤检验，来检验冶炼锻造的质量。 个人认为锻造对产品后期热处理有一定影响，但不是绝对的。例如组织，若产品锻后需要调质，则无需控制产品的冷却速度。只要对始锻温度、终锻温度加以控制，杜绝材料过烧、过热的发生。同时不可使用多次加热的材料，以防影响最终组织形貌。至于是锻造裂纹还是淬火裂纹可以从金相区分，不会说不清楚的。
对锻件的超声波检测应使用什么标准
请教前辈们，为防止锻件内部缺陷，使用超声波检测（JB/T4730-2005),可以吗，若检测缺陷为II级，该锻件料还可否继续加工齿轮件？ 锻造后的状态是会直接影响随后的热处理的。这个具体与材料本身关系很大。
普碳钢，低合金钢，不锈钢，工模具钢，或者高温合金，表现出来的特性不一样，具体问题具体分析，视钢种而定。 锻造的火次很重要,通常多火次的最终锻造比小,加热温度又没有随锻造工序的减少而降低,晶粒往往粗大.而搞锻造的不会太注意这些细节的. 锻造和热处理工艺衔接问题，不仅仅反应出工艺的重要性，同时也反应出制造过程中的成本问题，因此最佳的热处理工艺及衔接问题成为锻造行业的重中之重！本人在下面链接里的回答与这个主题可能会有点关系：
http://www.rclbbs.com/viewthread ... tra=page%3D1&page=2
[ 本帖最后由 hsly 于 2008-7-7 18:32 编辑 ] 加强原材料的检验，该关掉的关掉他，叫他没生意，以后就重视了，我们厂对原材料很严的：做晶粒度，带状，端淬，夹杂物等：） 锻造与热处理是有一定关系的，锻造成型,改变组织形状。而热处理是进一步提高材料性能和零件的使用寿命，当然是有效的热处理。
还要加强进货检验，以免以后的口水官司。 原帖由 明明 于 2007-10-22 20:20 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
对.向我们这样的私人小厂什麽都没有.怎麽检查.出事后只能靠三寸不烂只舌啦
别说了，私人小厂还好理解，还宝字头的国有大厂都这样，昨天就见识了这样的人，还是技术负责人呢
明明网碳化物的问题，就说热处理淬火时也会有碳化物析出，技术协议是锭尾检测高低倍，不能拿锭身表面碳化物来考核，出厂时网状碳化物检测是合格的，怎么热处理后就超标呢
[ 本帖最后由 炎燚 于 2008-7-9 16:45 编辑 ] 这是一个长期困扰热处理界的问题。我们是做轴承加工的，锻造的质量控制没有具体标准，无法从金相组织等方面约束，只能验尺寸。锻造加热采用煤气加热，常有局部过热甚至过烧现象。有时锻造加热温度过高，锻后的退火也无法消除其不均匀组织，因而为了保证热处理组织，就必须加正火工序。
目前，对于GCr15SiMn钢制特大型套圈多采用加正火工序以弥补锻造缺陷，企业增加成本，但求得好的质量并免背黑锅只好如此了。:( "锻件内在品质与热处理"
一、锻造品质的认知与改进
锻造品质对最终热处理品质的影响，主要是锻件毛坯原材料缺陷中的碳化物偏析、非金属夹杂物、锻造裂纹，锻造组织不良，过热组织，过烧组织，脱碳，增碳，晶粒不均匀性，带状组织，折叠 ，原材料化学成分中碳、合金元素及杂质元素也是造成热处理不良的原因之一。如何加强质量检测，提高锻件品质。
二、最佳化热处理工艺
研拟应用最佳化热处理工艺，来消除锻件中不正常组织，细化组织，改善切削效能，防止变形、淬裂，提高锻件热处理品质。 我认为，锻造对整个锻打出来的件影响较大的是加热出来的芯表温差问题，只有把芯表温差控制的越小，对锻打成型后，后道工序越有利，锻件内的组织不会发生很大变化。 我们有一段时间干的40CrMnMo的轴（锻后毛坯），是调质处理，在喷砂后就发现表面有直线裂纹，在R部分也有很多裂纹，40件有30件有裂纹，好多批次的，厂家说是热处理的问题，去那讲理啊，形状这么简单的淬油也能淬裂啊，还那么多件，后续不知道是怎么解决的，再调质就没有（调质工艺没有改），发现裂的了。 锻造对热处理后制品的性能有极大的影响，尤其是力学性能，变形程度不足时，热处理效果会极差，在编制锻造工艺时必须完善要求。