小件正火风冷的均匀冷却问题,急啊!!!
我们做UC1料的小锻件的正火处理,但是硬度值要求是HB209-252,现在很难都达到要求,我们是用风机散放直接吹的,硬度不均匀,想求教一下风冷是封闭地吹好(也就是在一个箱式结构中)还是散放吹好呢?谢谢了！回复 19# 追求卓越 的帖子
我们公司规定的锻件锻后正火的正常晶粒度在6级，超过这个级别的，就属于锻造过热组织了。那么19#的说，放宽的标准验收,晶料度三级。我想请教下你所说的放宽标准是什么标准，能交流一下吗？ 在用20CrMnTi锻造盆角齿毛胚没有在正火处理其硬度在HB240左右，加工时用户说影响效率，而对方要求HB170--217，现在没办法只好要求原材硬度控制在HB217以下，由于原材料毛胚在中频加热时透烧不均匀其结果HB值范围比较大。主要是盆齿已经成型，在锻造结束后在正火氧化皮比较厚，及时气氛保护也不行，所以只好对原材料控制硬度回复 103# T透的水滴 的帖子
是精锻吗？锻后不正火处理，很难保证最终渗碳淬火处理的组织和晶粒度要求，最好不要取消该工序。 是精锻齿胚，当然必须了解正火的组织是否合格 硬度过高在精拉齿是刀具磨损严重，影响几何尺寸，这样会出现较多次品 现在已经对锻造硬度较高的工件进行正火，采用在930°透烧后快速转入720°炉子等温一下，等工件内外温度一样在进行风冷 我的理解：1、材料在许多情况下是存在问题；
2：但锻造的水平相比就更加混乱；
3、许多公司为成本考虑，锻件后续并不进行正火，一些大型的模具甚至不进行球化退火，都存在侥幸心理；
4、更离谱的是有些公司为进度，甚至不能合理安排锻造，机加和热处理的顺序；
5、悲哉！！！ 锻造对热处理质量的影响，真是有点哑巴吃黄连呀。现在各公司对锻造的检验也不相同，我们公司几乎就不检验锻造的金相等缺陷，尺寸合格就OK了。等出了事情以后再说。现在我也很难找到关于锻造的检验标准。哎 谁有这方面的标准给上传一份，我先谢谢了。
回复 101# 高明正01 的帖子
摊开不够快、不够薄，风扇吹的也不均匀。可以采用箱式结构，下面布置风道吹，上面强力抽风热风外排。
风量足够大，风机最好电机转速可调。
[ 本帖最后由 凌云谷 于 2009-6-12 12:25 编辑 ] 1# 雪绒花LLJ
锻造开裂和后面的淬火开裂是可以看出来的，是 不一样的 应在锻件合同中约定锻件的交货状态，并要求锻压厂提供锻件合格证和钢厂材质报告单，受到锻件后根据锻件状态然后再安排合理的热处理工艺。关键在热处理是了解材料的实际状态，然后再安排热处理方式或者预处理。这样可以避免热处理事故的发生，提高热处理质量。
热处理达不到预期要求往往和热处理容易扯上关系，其实锻件质量也很重要，其次是根据锻件的实际状态安排热处理工艺。很多热处理不合格问题就是假定锻件已经做了部分后期处理，但实际锻压厂并没有作，这样在热处理过程中就少了一个环节，发射观念问题的纪律就要大得多。
另外锻件在粗加工后还要进行探伤、取样化验分析材料、作部分性能试验等来评判锻件质量。 20CrMoTi的材料，锻后热处理，时好时坏。好时随意按工艺烧一下就没问题，坏时，用箱式炉做正火，用等温线做正火，甚至调质，都难以找到有效的方法。要不晶粒度不合格，要不带状组织、魏氏组织不合格，一次，二次、三次的自己做，拉出去做都无法合格，找不到原因，但产品总得交出去，最后干脆不处理，还节约点成本。确实想不通 深有同感，像锻造摩托车齿轮，20CrMo,20CrM 这是个老大难问题了，相对热处理来说，我国的材料锻造能力可能更是鱼目混杂了，不过许多客户也是要求不高，遇到许多这样的情况，锻造后的材料粗加工后直接真空热处理。没有正火，没有球化退火。自然容易开裂了。不过如果是一些高性能要求的产品，对原材料和锻造供应商的要求就严，遇到这样的客户，我们这些做热处理的也好过些。 锻造对产品内部质量很重要的 交货时可以做下UT或者别的什么检测 热前组织异常或出现混晶，导致产品渗碳后表层组织粗大真的是害苦了我们，目前热处理唯一的办法就是自己进行等温正火，但这还得是锻造比较正常的情况下，如果锻造不规范，带状组织严重，正常正火也没有办法消除，所以只有严格控制锻造才能为热处理提供可靠的保证，否则，材料本身表层的细等轴晶，次层的柱装晶，内部的粗大等轴晶不可能自己发生变化，而变成破碎的不规则等轴晶，因此提高钢材质量，提高锻造质量，才是热处理的福音。 建议采取以下措施：
1 选择合适的锻造单位(如组织人员对锻造单位的质量体系、场地、设备、人员、检测手段等方面进行评审)。
2 现场见证锻造过程(主要看是否按锻造工艺执行)。
3 加强锻造质量检查(主要检查金相组织是否达到要求)。
4 对淬火开裂的原因进行分析，尤其是金相分析，应能确定到底是锻造质量不好所致，还是其他原因。 我们是做轴承的，一般的进料是退火状态...比如说轴承的滚子或者钢球，是不需要锻造这个工序，其原始组织不好，需要和我们沟通，通过实验更改工艺来达到要求
套圈需要锻造工序，锻造产生的微裂纹，湿裂，夹杂黑皮，锻造缺陷等现象，在我们最终热处理阶段是可以分的开的，如果淬火后产生了裂纹，对裂纹进行分析，如果裂纹周围脱碳了，说明是淬火之前已经存在裂纹，如果没有就是淬火时应力过大造成的裂纹！ 解决这个问题可以从公司制度上改变一下，锻前加热和锻造过程归锻造管，而锻后热处理和性能热处理归热处理工艺科，这样就不会出问题了，工作量其实并没有增加多少。