看了同行的各种观点，我的心情也不平静，原以为南方的热处理厂家已经走入良性循环，现在看来南方和东北没什么大的差别。我国热处理行业的质量问题全是钱闹的。改革开发30年了，新生企业还是没有走出原始资本积累阶段。锻造厂因为“差钱”偷工减料，简化工艺；下序厂家因为“差钱”进厂材料不检查（关于进厂验收有国家标准）。当然，世界各国工业化都要经过这段痛苦过程，我国也不会例外。譬如日本工业化初始阶段质量最差，现在是商品质量信誉最好的国家之一。我相信我们国家的产品质量慢慢也会好起来的，遗憾的是我可能没希望看到这一天了。谢谢！
我厂采购的34CrNi3Mo钢材均存在着不同程度的质量问题。锻后淬火开裂
看了同行的各种观点，我的心情也不平静，原以为南方的热处理厂家已经走入良性循环，现在看来南方和东北没什么大的差别。我国热处理行业的质量问题全是钱闹的。改革开发30年了，新生企业还是没有走出原始资本积累阶段 ...
温庆远 发表于 2009-12-5 11:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是啊，非常同意您的观点，钱是个好东西，就是人不是个好东西，指望热处理能够被重视，在中国还是个漫长的历史阶段，不过现在已经有苗头了，据我所知，在神华集团宁可买130多万的质量好的液压支架，而不买24万的某国产厂家的产品，当时神华集团可是以国产化设备为己任的呀，买了以后不好用，不得不买高出几倍价格的高质量产品，可见热处理这种能够提高产品质量的工艺已经被一小部分人认识到了，等大部分人认识到也只是个时间问题，至于您老能不能等到，我看没有问题的，多活几年啊！一定要看到这一天哎哎！！呵呵
最终热处理出现问题，其实有很多种的！是原材料的问题在锻造后探伤可以大概判断出来，至于做金相看组织，只能说明锻造时候锻造不透，铸态组织没有打碎。工件厚的锻造必须走正火改善组织及其晶粒度
锻造裂纹和淬火裂纹可以将裂纹处切开，如果是亮的就是淬火裂纹，如裂纹处发黑就是锻造裂纹在加热过程中发生氧化得到的，不过锻造和热处理扯皮的地方实在是太多了。锻造只要求尺寸，尺寸可以看到的，而热处理中相变是看不到的。
楼主说的问题在我们这种锻造附带热处理的厂家里表现的淋漓尽致。
锻造只是为了得到产品毛坯。锻打后堆冷，然后直接调质。以前批量开列问题都想赖在热处理。
检验锻后低倍组织，晶粒度，带状组织，过热组织。控制锻后质量。加锻后正火，控冷。
1任何材料的锻造都有一个最佳的始锻温度与终锻温度
2任何产品都有有一个最佳的锻造比等。
例多大的工件，什么样的材料，工件的最终受力情况等，需根据这些方面来确定合理的锻造工艺。具体采用六面锻造还是别的方法，采用几火成型都需要严格的工艺来实现的。
3毛坯的锻造，其最根本的目的也是最主要的目的是改善组织，其次才是成型，现在许多的锻造厂家有点本末倒置了。
4锻后处理
一般来讲，锻后的热处理（一般为退火）是在锻造厂家来完成的。而锻后的冷却方式是肯定在锻造厂家来完成的。这两部分对于最终热处理存在一定的影响。
5锻造过程控制
严格控制始锻温度与终锻温度，并且与锻造比相匹配。有资料介绍，CR12材料，在始锻温度下，如采用大锻造比，其锻造开裂率多达约80%，其原理为始锻温度本身就较高，而大锻造比将会造成工件心部温度急升，易在晶粒边界碳化物积聚区产生严重的过烧，当晶界熔化过多就不可避免的成为宏观裂纹。因此此类材料要进行轻---重---轻，且进行六面锻造的工艺。而对于渗碳齿轮类零件，因为锻造流线不合理，或锻造时没有打散铁素体致使最终出现铁素体呈现大块状分布而影响最终使用寿命的例子比比皆是。
6锻后检查
对于热处理来讲，如果锻造不合理，就象一枚定时炸弹，随时都有引爆的可能，所以在锻后进行组织/缺陷等检查是必要的。
一般请锻造方提供其锻造工艺，检查项目一般有进行无损探伤/金相分析类，主要检查其引起热处理的开裂/组织不良及影响最终使用寿命方面。
现在一般的锻造厂家对于工艺的制定或者说对合理工艺的执行都存在一定的不确定性，因此对于重要工件的锻造，热处理方面有必要提出进行锻造监控，即派出专人对锻造工序进行监控，则其对最终热处理的不利影响将会降低许多。
真是不错