轴承热处理淬火后开裂
请教各位个问题：我们做轴承热处理淬回火。
GCr15轴承钢产品有效壁厚在12~16mm之间，淬火介质是：2#和4#机械油混合调配，淬火油使用温度在60℃左右，油的特性温度639℃，入油淬火至出油面时间在12min左右，淬火后发现产品有开裂。
如果从何油的方面考虑，请问做该种材料淬火是否与淬火油的特性温度或油温有关？应该在什么范围？
在此表示感谢！ 补充一点：
我的产品硬度淬火要求＞63HRC，回火硬度要求58-62HRC。
因为我的产品之前是委外热处理的，没有出现开裂；
现在自己热处理遇到了这种问题，所以还望各位指点迷津!
谢谢！ 你得工艺是什么样的啊 maike 发表于 2012-10-15 07:36 static/image/common/back.gif
你得工艺是什么样的啊
我是想将热处理工艺抛开，从淬火油的角度来做考虑！ 任何一种材料的淬火都和淬火介质有关，你的淬火油温设定多少主要和你得油的本身特性决定的。轴承钢在淬火的时候，淬火油一般在80度左右！
分析开裂的原因不能只分析淬火介质！热处理工艺的制定是根据设备，材料，产品结构和淬火介质特性等而制定的！ 是不是油里 有了水？:) maike 发表于 2012-10-15 11:28 static/image/common/back.gif
任何一种材料的淬火都和淬火介质有关，你的淬火油温设定多少主要和你得油的本身特性决定的。轴承钢在淬火的 ...
我这边的淬火工艺：加热1区：820℃，2区840℃，3、4区加热温度850℃，5区845℃，加热总时间60min。淬火油温60℃ 一堆烂泥 发表于 2012-10-15 12:06 static/image/common/back.gif
是不是油里 有了水？
不会，水分完全可以排除！ Gcr15-0577 发表于 2012-10-15 13:12 static/image/common/back.gif
我这边的淬火工艺：加热1区：820℃，2区840℃，3、4区加热温度850℃，5区845℃，加热总时间60min。淬火油 ...
从你的工艺看，淬火油没什么问题，主要还是工艺问题 guan416732950 发表于 2012-10-15 19:06 static/image/common/back.gif
从你的工艺看，淬火油没什么问题，主要还是工艺问题
关于工艺：你觉得有什么问题呢？不吝赐教:handshake 看你的工艺和产品情况，不应出现开裂问题，就目前这个问题有二种可能，一是淬火油含水量超标，二是材料方面有问题。 楼主：
不是已经发帖子，我给你讲的问题，你交代清楚，我一定给你解决，我有各种测试仪器，帮你分析，测定材质。。。。。。。，我干轴承热处理几十年，我自己有实验室，可以做各种分析，测试。不方便。可以打电话13704089520 请与我联系，我一定给你解决。 材料是有些偏析，但带状组织基本＜2级，所以不好说别人材料问题啊！ 希望你多提供一些产品开裂图片和金相图片，不要浪费别人帮助你的时间。 Gcr15-0577 发表于 2012-10-16 08:48 static/image/common/back.gif
关于工艺：你觉得有什么问题呢？不吝赐教
抛开材质问题 ，我感觉淬火温度高 加热时间长 冷却时间久，个人意见，不足为凭
我认为你使用的旋转炉,你的零件出现开裂的比例多少呢?如果比较多你需要确认热处理的气氛,和材料及水含量, 如果很少你需要确认水含量和该零件是否有质量问题在前到工序 不知你使用的是网带炉还是别的炉子，反正你要明确知道自己的炉膛内的实际温度，看你的工艺淬火温度不是很高，但是要确定炉膛的实际淬火温度是多少。 wukuiyu 发表于 2012-10-16 18:40 static/image/common/back.gif
不知你使用的是网带炉还是别的炉子，反正你要明确知道自己的炉膛内的实际温度，看你的工艺淬火温度不是很高 ...
网带炉，有效宽度80cm，淬火炉长8米 请楼主最好能提供金相方面有关系列图片，组织形态到底怎样的？是否合理范围？材料开裂原因很多，不能单方面从淬火介质来思考