论坛 › 〖轴承热处理专版〗 › 轴承热处理淬火后开裂

guan416732950 发表于 2012-10-21 15:00:13

结果怎么样有下文吗? 楼主不急 我都急了

热处理老宋 发表于 2012-10-21 11:21:10

Gcr15-0577 发表于 2012-10-17 08:35 static/image/common/back.gif
网带炉，有效宽度80cm，淬火炉长8米

楼主，油样及样件还没有收到，烟台西蒙西同一天发出已收到，请差。

Gcr15-0577 发表于 2012-10-17 08:35:16

wukuiyu 发表于 2012-10-16 18:40 static/image/common/back.gif
不知你使用的是网带炉还是别的炉子，反正你要明确知道自己的炉膛内的实际温度，看你的工艺淬火温度不是很高 ...

网带炉，有效宽度80cm，淬火炉长8米

菜根谭 发表于 2012-10-31 11:39:55

小~啊傻 发表于 2012-10-31 07:35 static/image/common/back.gif
那GCr15的淬透性好吗？

合金越高，淬透性越好！

Gcr15-0577 发表于 2012-10-31 11:18:24

小~啊傻 发表于 2012-10-31 07:35 static/image/common/back.gif
那GCr15的淬透性好吗？

GCr15的淬透性次于GCr15SiMn

Gcr15-0577 发表于 2012-10-31 11:30:08

落水残阳 发表于 2012-10-31 08:18 static/image/common/back.gif
开裂的问题一定要找到相应的原因，对症下药。否则该改的没有改，不该改的全改了。如果裂纹源处有磕碰伤， ...

非常感谢落水残阳兄提供的一些建议！
因为从我们产品开裂的特征看，产品开裂形状均为：产品端面延伸至滚道，且裂口呈直线状！
目前我们解决产品开裂准备从如下几个方面着手：
1、减小产品淬火入油槽的冲击，油槽内增加缓冲帘；
2、产品加料方式间距控制在5cm-10cm左右;
3、油槽、清洗槽均增加缓冲板，减缓产品冲击力；
4、改善淬火油冷速（延长淬火低温冷却时间）。

落水残阳 发表于 2012-10-31 08:18:05

Gcr15-0577 发表于 2012-10-24 13:06 static/image/common/back.gif
裂纹处是有一点点的磕碰缺口，从断口处取样，发现断口有浸油的迹象！
开裂裂纹都呈直线从端面延伸至滚道处 ...

开裂的问题一定要找到相应的原因，对症下药。否则该改的没有改，不该改的全改了。如果裂纹源处有磕碰伤，不管磕碰伤有多大，都有可能引起开裂。工艺、油这些如果有问题，会大批大批的开裂，而且裂纹不是这个样子的。
减少磕碰伤开裂，大概有几个方法：①不要双层摆放；②不要密排；③在回火哪个网带挡板上绑木头；④改造设备（建立缓冲斜坡或加深油槽，还有种方法是建立过渡平台，这个听过没见过）。
总之，不要随便去怀疑工艺和油，费时费力又可能适得其反。

小~啊傻 发表于 2012-10-31 07:35:11

本帖最后由 小~啊傻 于 2012-10-31 07:35 编辑

Gcr15-0577 发表于 2012-10-25 14:43 static/image/common/back.gif
GCr15SiMn轴承钢特性是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性。
比 G ...

那GCr15的淬透性好吗？

Gcr15-0577 发表于 2012-10-25 14:43:27

小~啊傻 发表于 2012-10-25 12:27 static/image/common/back.gif
我只记得老师说过GCr15SiMn的淬透性好 。 GCr15老师没有说好 ，它要是好还加Si 、Mn 做什么呢 ？

GCr15SiMn轴承钢特性是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性。
比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚> 12mm，外径>280mm 的轴承套圈及钢球直径>50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径> 22mm和所有尺寸的滚针。

小~啊傻 发表于 2012-10-25 12:27:59

whp1997 发表于 2012-10-24 13:37 static/image/common/back.gif
你认为不好吗。。。？

我只记得老师说过GCr15SiMn的淬透性好 。 GCr15老师没有说好 ，它要是好还加Si 、Mn 做什么呢 ？

tom 发表于 2012-10-24 14:01:14

本帖最后由 whp1997 于 2012-10-24 14:05 编辑

天字一号 发表于 2012-10-24 13:48 static/image/common/back.gif
呀？？？不对啊
GCr15加工温度范围在830--860，我认为他的温度没有问题呀
你有啥高见啊

谈不上，您认为对那就是对咯！

天字一号 发表于 2012-10-24 13:48:54

whp1997 发表于 2012-10-24 13:37 static/image/common/back.gif
你认为不好吗。。。？

呀？？？不对啊
GCr15加工温度范围在830--860，我认为他的温度没有问题呀
你有啥高见啊

tom 发表于 2012-10-24 13:37:34

小~啊傻 发表于 2012-10-24 12:34 static/image/common/back.gif
GCr15的淬透性好吗？？

你认为不好吗。。。？

Gcr15-0577 发表于 2012-10-24 13:06:20

裂纹处是有一点点的磕碰缺口，从断口处取样，发现断口有浸油的迹象！
开裂裂纹都呈直线从端面延伸至滚道处，很奇怪！
我个人认为：“出现这么多的开裂基本都是轴承内圈，因为内圈滚道挡边呈锐角，容易磕碰，磕碰处应力较大，致使产品开裂的主要原因。
以上只是个人愚见，不知是否还有其它原因，如：淬火油冷却太快等方面！望专家指点！

小~啊傻 发表于 2012-10-24 12:34:27

whp1997 发表于 2012-10-22 15:03 static/image/common/back.gif
可能存在材料缺陷，淬火应力超过了材料的强度极限，就工艺GCr15的临界温度760℃，你845℃淬火确实偏高了，此 ...

GCr15的淬透性好吗？？

落水残阳 发表于 2012-10-24 10:45:23

这个开裂很像是淬火磕碰伤的开裂。不知道有没有磕碰伤。

maike 发表于 2012-10-24 07:42:08

你取样的时候千万不要污染断口！

maike 发表于 2012-10-24 07:36:54

Gcr15-0577 发表于 2012-10-22 08:07 static/image/common/back.gif
你好，我现在将开裂图片传上来，请看！

材料裂纹的可能性大，最好可以打碎看断口！

278481825 发表于 2012-10-23 20:20:40

Gcr15-0577 发表于 2012-10-22 08:07 static/image/common/back.gif
你好，我现在将开裂图片传上来，请看！

我自认为是淬火性裂纹，主要造成这样的原因是内应力过大，切应力大于拉应力，并且两个的应力曲线的焦点超过了sk，所以造成裂纹！！！不知道对否？还有你的那个油让宋工检验的怎么样了？

热处理老宋 发表于 2012-10-22 20:10:29

Gcr15-0577 发表于 2012-10-22 08:04 static/image/common/back.gif
送工，你好！
我快递于17号下午寄出的，17号就从江苏发往了辽宁，今天查快递单，中间间隔了4天。
也就是 ...

收到，马上与你联系，一定搞好，放心！

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