大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？（加分题）
实践证明．模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热加工工艺有关。而客户发现模具开裂的话第一反映也是找热处理加工商，从我们热处理工作者的专业角度考虑，大家对模具开裂都怎么看待的？
[ 本帖最后由 sdust 于 2009-8-3 13:13 编辑 ] 1、锻件是否存在裂纹
2、材质是否合理
3、结构是否合理
4、热处理工艺是否合理。 若仅从热处理角度考虑(不考虑设计,原材料,被加工材料,模具合理使用等),热处理工艺将是重点,当然也要考虑设备及操作细节,同种材料用于不同环境,热处理工艺就有很大区别或侧重点,比如冲裁与挤压,力学性能的考虑侧重点就不同(当然有共性一面)。 我们车间就是给我自己公司提供紧固件模具的，我们模具出现开裂失效的情况特别多！
我最开始分析的第一个原因就是热处理工艺，第二个就是模具材料！
现在的材料质量的确不敢恭维！ 这道题是单选题，但作为失效分析来说还需调查更多方面的问题，比如还包括：使用温度，使用时模具的预热及冷却，模具的维护保养等等。
所以我认为对于模具裂纹，首先观测裂纹的形貌，推断产生裂纹的可能因素。再去分析各种因素的主要成因。
如：
应力集中；
加工残余应力；
化学成份；
宏观组织及显微组织；
设计上缺陷（强度是否足够，流道是否合理，R角等等）
模具热处理后的加工方法（EDM，焊补，抛光，表面处理等等）
。。。。。。（总之需视乎实际情况而定） 我是观察裂纹状态后再定.当然主要是热处理与材料
设计方面一般不去考虑.一是工件已经成型二是处理前你....... 因为我们工厂生产的产品的特殊性,如果模具裂缝失效的话,我一般是会考虑热处理原因的,因为我们工厂所用的模具料和原料的前道处理应是没有多大问题的!而且热处理原因中我会首抓回火工艺的规范化操作!! 我们一般是从材料的淬火前的壮态和热处理的工艺去考虑. 一般先考虑设计结构，然后配合工艺，材料一般不会变的，之前就会选好 模具开裂是一个比较复杂的问题,有很多的可能性,如楼主所提及到的,本人认为还有以下几类情况:
1.热处理后的磨削,线切割等再加工方法是否适当,以及工艺孔等的编排位置及数量;
2.模具的取材方向与材料的纤维方向,这是模具加工工艺中一个相当重要的环节,直接影响模具的寿命;
对于热处理工作者,遇到类似情况应首先从热处理工艺中检讨,是否有过热,回火不足等现象,然后从模具热处理后的机械加工,使用情况,材质(包括选材,原始组织:球化组织,共晶碳化物,偏析,疏松等),结构设计等方面考虑. 原帖由 油水混淬 于 2007-12-17 11:53 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
实践证明．模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，多与摸具的热加工工艺有关。
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首先观察裂纹，初步判断是属于哪种原因造成的，然后针对性的查找原因。 个人第一直觉偏向先找材料或者结构设计毛病，因为我是搞热处理的不希望自己的环节出问题，这种位置偏向性思维往往让我们走不少弯路。客观上说：应该先调查清楚失效的具体情况：该模具是成熟产品还是新开发样品，之前的使用情况如何？失效现场留下的尸骸特点，然后以掌握的资料作为依据从而确定排查重点。比如：如果是成熟产品，我会先从材料以及热处理方面入手；如果是非成熟产品，就可能先考虑模具的设计结构。 有一次我们热处理回来的材料在线切的时候就炸开了 我们温州地区的模具材料渔水混杂,一般出现淬火裂纹都找原材料的问题,进行金相分析.不过自家本领也要练好. 我们就是不定，都是小厂的料，有的批次好，有的批次差，要是料没问题，上一批就是退火问题 一般来说不管什么裂纹都是先看裂源、开裂方向和形式的吧...
不过，单独模具来说，我觉得一个是材料（现在材料市场特乱:L ）
第二个也参考下模具的形状，机加工时候的应力，才来确定热处理工艺的吧。我是浙江黄岩的，说实话，这边的模具行业在热处理这方面很不规范，不管是设计还是工序上，经常出问题...
不过另外一说，有几次H13的模具，都是第3次回火的时候才开裂的，不知道什么原因...难道是显微裂纹扩大？ 模具出现开裂，我们一般认为是热处理过程问题，但是最终原因认定一般要看具体开裂情况，毕竟模具热处理一般都是模具使用前的最终处理或者是收尾处理。
不过模具由于是高合金钢材做成，所以开裂的主要原因还应该是热加工过程的操作，以及热加工以后的补充热处理是否有问题，还有就是材质本身是否有问题。
归根揭底，如果不是材质问题，就应该是热处理问题。因为热加工过程的问题多数是因为补充热处理不完善或不完全造成！
个人意见，请多指教！
回复 #1 油水混淬 的帖子
从这问题上看，我们会考虑以下的全部问题，不能单独列开讨论，需要逐一排除。个人观点。:lol 特定的材料型号，成熟的热处理工艺，如果模具还出现开裂，第一感觉就是看裂纹形状如何，最好能到现场第一时间观看，取样打硬度等必不可少，做了很多次，大部分原因都处在原材料上，还有就是工人技术失误。 原帖由 kingswear 于 2007-12-19 13:49 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif模具出现开裂，我们一般认为是热处理过程问题，但是最终原因认定一般要看具体开裂情况，毕竟模具热处理一般都是模具使用前的最终处理或者是收尾处理。
不过模具由于是高合金钢材做成，所以开裂的主要原因还应该是热加工过程 ...
我觉得还是应该综合考虑才好一点，排除了由于材料本身的原因，工序的安排和设计也有影响的吧。
本厂的东西还好一点，有流程单之类的东西可以参考，对于热处理需要外加工的模具厂，有时候他们把机加工的部分搞完了然后再来一次性热处理，复杂的零件的话，不管怎么保护毕竟应力大了，在危险位置就很难保证不淬裂了吧？特别是双方没有联系好导致没有把预热搞好的情况下。
我总觉得，热处理环节对于模具来说一定要包含在设计里面，模具的设计不止是机加工的设计..而且模具厂家和热处理方要多联系。
另外，正因为合金含量高了以后，对于回火时候的二次硬化，是不是除了消除应力外还有新的应力产生的可能性？还是这部分产生的应力已经在回火过程中及时消除掉，所以不影响？