材质45钢，受力是圆周向由弹簧牵动的来回拨动动作，金相组织为珠光体+铁素体，组织存在一些不均匀。
传两张我做的LCF试验后的断口吧，疲劳源是光滑平面或微裂纹区，这些是疲劳扩展区的形态。
疲劳断裂。热处理工艺不合理造成组织与受力状况不匹配。
gtn1314 发表于 2013-1-26 20:52 static/image/common/back.gif
传两张我做的LCF试验后的断口吧，疲劳源是光滑平面或微裂纹区，这些是疲劳扩展区的形态。
和我的这个几乎是一种断口啊，我的也是这样。
本帖最后由 prq 于 2013-1-27 18:20 编辑
gtn1314 发表于 2013-1-26 20:52 static/image/common/back.gif
传两张我做的LCF试验后的断口吧，疲劳源是光滑平面或微裂纹区，这些是疲劳扩展区的形态。
这张和你的第一张很像！！！这张也是来自扩展区，前面有解理花样的照片来自最后断裂区。
本帖最后由 prq 于 2013-1-27 18:33 编辑
空余恨 发表于 2013-1-27 16:15 static/image/common/back.gif
疲劳断裂。热处理工艺不合理造成组织与受力状况不匹配。
金相组织存在一些不均匀。补充一些金相图片，仓促未加标尺。请大家多多发表意见。
横向低倍25倍：
纵向低倍25倍：
横向：
100倍：
500倍：
纵向：
100倍：
500倍：
prq 发表于 2013-1-27 18:16 static/image/common/back.gif
这张和你的第一张很像！！！这张也是来自扩展区，前面有解理花样的照片来自最后断裂区。
这些特征是低周疲劳特征，应力比较大或者加载速度比较快。
应当是疲劳失效产生的断口
综合4楼，8楼，12楼，11楼，27楼同意他们的意见，以及楼主的金相组织形态看组织的确不是均匀，带状不是严重的，在合理范围，不过觉得热处理工艺方面有问题，还有使用过程加载比较大也是原因之一，第三张电镜图片看有夹杂物存在
gtn1314 发表于 2013-1-27 20:01 static/image/common/back.gif
这些特征是低周疲劳特征，应力比较大或者加载速度比较快。
导致低周疲劳的因素有哪些呢？现在只看到裂源有应力集中，再一个就是组织相对不均匀。置于受力方面，委托方说其不属于什么受力件，仅仅受两个较小的弹簧拉力。
这个帖子已经关注了好久,好象还是不知道早期失效的原因.大家讨论了失效机理.
我也是来学习的.个人觉得:
1、第三张有球状夹杂
２、第六张照片的轮胎花样和第七张的解理。
３、扫描照片中的疲劳辉纹值得商榷。
４、根据零件的形状和承载，Ｒ角处的应力集中是无法避免的。
希望楼主能告诉我们零件失效的原因是什么。
从内壁可见只有一侧的磨损，推断其装配使用有些问题。我认为断裂原因是应力集中，加上装配不当。至于形成低周疲劳，是由于材料韧性较好，可以带裂纹工作一段时间，所以形成了轮胎花样等疲劳断裂的形貌。
第9张有轮胎痕迹疲劳特征，最后一张是解理断裂特征
楼主说和22楼一样的那个图应该不是疲劳条带吧。
yujunhui4 发表于 2013-1-29 17:10 static/image/common/back.gif
楼主说和22楼一样的那个图应该不是疲劳条带吧。
我觉得不是宏观的疲劳条带或者叫贝纹线，应该是微观上说的疲劳辉纹吧，不过就是比常见的高周疲劳辉纹粗而以。您说呢？
像是铸件----------------------------------------------
感觉很粗糙
感谢37#楼展示更清晰的断口宏观形貌。
对于组织为正火态的铁素体+珠光体组织的材料，塑性应该是相当好的，也就是说，一旦材料内部的拉应力或剪切应力（无论是结构性应力集中抑或外在作用力，或二者的综合作用）等超出其材料屈服强度，材料就会发生少许的变形或形成裂纹（此时应称为“裂源”）。
我们说，一般的疲劳，都是在设计者正常的工作负荷之下，因容易忽视或不易被检测的材料缺陷等细小因素，导致零件某个部位内的应力值超出材料本身屈服强度，缓慢地发生裂纹的扩展，使断面初始阶段的断口相对平滑，并不断受正常负荷的作用，裂纹扩展速度逐渐加快，断面会形成肉眼可见的，比较清晰的疲劳贝纹线（简称“疲劳纹”）。
当然，只要是断口，无论其发展的快，还是缓，都会有一个相对长短的过程，故此，楼主或其它楼上部分坛友在电镜观察下，发现什么辉纹，类似疲劳断口特征，这并不奇怪。
可以这么说，没有一个断口起源处看不到辉纹的，无论是硬度值较高的材料发生的脆性断口，还是硬度值相对较低的快速延性断口，或者，硬度值不太高发生的疲劳断口。
我们回到楼主展示的断口上来（这里以37#楼展示的断口表述），裂源位于右侧断面边缘（即结构性应力集中点），向另一侧发展，该断面除裂源部位出现放射状条带外，真个断面表现如此粗糙，表明这部分材料抗作用力的能力远远不足，而远远超出材料屈服强度的力量从何而来？只有天知道，我只能说，肯定非正常工作负荷所致。
我觉得楼主应该先分清楚断裂源，扩散区和最终瞬断区，然后SEM分析各区的特征，不应该SEM照片一摞发布在一块儿。向各位老师学习！
这样的件不应是铸件，塑件疲劳断裂也可以出现脆性材料的形态。