硬度做不上去58-62
一家客户来料Gcr15 外径85到95不等高90到100不等的圆柱型产品要求58-62箱式电阻炉 打包840下油 160回火 硬度只有50甚至有的还少点 请问工艺有问题吗? 怎么做能保证硬度 这里面考虑因素较多。首先排除材料问题,其次要注意以下因素;1.装炉量的多少与保温时间是否充分。 2.有无气氛保护与表面脱碳情况。 3.箱式炉淬火温度应尽量偏上限,选用860℃。 4.淬火油的选用及使用温度。仅供参考。 tian521217 发表于 2013-8-19 16:11:39 static/image/common/back.gif一家客户来料Gcr15 外径85到95不等高90到100不等的圆柱型产品要求58-62箱式电阻炉 打包840下油 160回火 硬度只有50甚至有的还少点 请问工艺有
厚度是多少呢?轴承钢只能做到18mm 看楼主的描述,是材料工艺不当出现问题,温度设定偏低,装炉量过大?可以适当上调温度和延长保温时间 问题是 我840到860都做了硬度都上不去保温时间足够的 炉火 发表于 2013-8-19 16:31 static/image/common/back.gif
这里面考虑因素较多。首先排除材料问题,其次要注意以下因素;1.装炉量的多少与保温时间是否充分。 2.有无气 ...
装炉量不大一次就5到8件从840到860我都做了硬度上不去 没有气氛保护 但是我打包了 Gcr15 外径85到95mm高90到100mm 的圆柱型产品要求58-62HRC这样的技术要求很难达到,一般情况下直径50-80mm能淬到48-50HRC左右 考虑淬火介质冷却,比如用水,淬火液。把握好淬火温度,保温时间,出水温度,应该能达到要求。 tian521217 发表于 2013-8-19 17:40 static/image/common/back.gif
问题是 我840到860都做了硬度都上不去保温时间足够的
这个厚度淬油差不多也就只能做到这个硬度了,用水淬油冷就好了.:P 不过水冷时是一定要控制好呀,不然就......... 还是由于质量效应的作用,这样的直径油淬到这样的硬度也是很正常的,主要还是在于冷却速度问题。 提高冷却速度。强制搅拌!:lol 另有几点,望楼主告知清楚:
1、既然讲到外径,那么,内径是?
2、你用“打包”一词是何意?用箱式炉加热,采用何种方式保护防氧化脱碳(哪怕是部分轻微脱碳)?
3、正常的GCr15材料,淬火温度选择是840-860°(盐浴加热选下限,而电炉加热选中上限),正常淬火后硬度表层能达到HRC66,你现在测定硬度方式如何,有无怀疑是脱碳造成? 据楼主所说材料没错工艺没有问题,那的考虑表面氧化脱碳问题咯 tian521217 发表于 2013-8-19 17:40 static/image/common/back.gif
问题是 我840到860都做了硬度都上不去保温时间足够的
也许是表面脱碳造成硬度偏低,建议你打硬度时多磨一点。硬度还低,你要怀疑材料是否错了。 降低温度 水油冷却 小心一点没有问题。 不锈钢纸 包住就是 防止脱碳 轻微脱碳是有的 打硬度时候也考虑到这点 所以磨的比较深所以检测是准确的 另外有朋友说坑却问题 我也这么认为的冷却速度不够快导制硬度上不去但是条件就这样了下油只能产品运动油没有搅拌的 还有朋友说水淬油冷 这个方法我用了 不好把握容易开裂所以希望大师们给想个好的方法提高效率保证质量 没搞清楚,我再问下:
圆柱形产品,是指实心的吗?
GCr15实心的外径85到95的话,淬油这个硬度我觉得是正常的。 tian521217 发表于 2013-8-20 12:33 static/image/common/back.gif
不锈钢纸 包住就是 防止脱碳 轻微脱碳是有的 打硬度时候也考虑到这点 所以磨的比较深所以检测是准确 ...
磨的越深打的表面硬度越不准确! 加大冷却速度,另外你说的这个硬度, 好像GCr15淬火都能达到啊 Yxw 发表于 2013-8-20 13:07 static/image/common/back.gif
没搞清楚,我再问下:
圆柱形产品,是指实心的吗?
你好 是实心的谢谢有好的方法吗