采用水油淬火:在有把握好出水温度，应该能达到要求，及时回火:lol
轴承钢硬度还是蛮好淬上的，明显冷却速度不够！！！
感应淬火肯定能达到你的要求
cu邢sir 发表于 2013-8-20 22:44换个炉子 真空 炉 试试
人家没有真空炉怎么办？不是所有的热处理单位都是设备齐全的，要面对现实因地制宜，往往调整工艺参数或选用其它类淬火介质那是实在的，让人换设备那未免有些不靠谱了吧！
上海恒精机电 发表于 2013-8-21 11:44希望楼主能够解决问题啊，如果不行的话可以试试考虑用中频淬火，先试再决定后期量产问题。
中频只是解决加热问题，他现在的问题不在加热而是要解决冷却速度问题；你是做中频炉的，我倒是有个活不知你的设备能不能做好？10*42*1250mm，45#钢的要求回火后的硬度40~42HRC变型量控制在0.5mm内（校直后），不知你的设备淬火后的变型量能控制在什么范围内？
施惠平 发表于 2013-9-15 22:35 static/image/common/back.gif
中频只是解决加热问题，他现在的问题不在加热而是要解决冷却速度问题；你是做中频炉的，我倒是有个活不知 ...
您这个是钢板吧？对于您说的变形问题，感应淬火是快速升温+快速冷却，工件的变形肯定是有的，至于变形量的多少不能贸然决定，因为变形不仅仅跟淬火有关，也跟您的材料、组织、前道工序有关。
如您有兴趣咱们可以做详细的交流。周
打包淬火温度880，内外烧透后，把打包纸弄破，再保个十来分钟，下油淬火，应该没问题
如果一般油冷却100%达不到要求，要么水淬油冷，要么改快速淬火油
上海恒精机电 发表于 2013-9-22 09:21 static/image/common/back.gif
您这个是钢板吧？对于您说的变形问题，感应淬火是快速升温+快速冷却，工件的变形肯定是有的，至于变形量的 ...
我这个是条钢热轧成型的，中频淬火变形是肯定的，而且变形量不会小，我是想请教一下能否做到在线校直，校直后的平面与侧面的平直度各能达到多少？怎么做？你能否给个建议或者说方案，麻烦了。国庆快乐！
若是油淬的话达不到楼主的工艺要求，还是考虑一下换淬火液吧
为什么不考虑用PAG水溶性淬火剂呢？PAG淬火剂冷却性能可在水油之间调整。
工件尺寸太大，影响冷却速度，这是质量效应或者说尺寸效应（mass effect , effect of dimentions).
zengdehui 发表于 2013-10-2 10:51 static/image/common/back.gif
为什么不考虑用PAG水溶性淬火剂呢？PAG淬火剂冷却性能可在水油之间调整。
公司只有一个油池和一个水池目前没有PAG 所以现状就这样 么的办法利用现状要做出合格品费脑筋啊
GCr15直径85-95，硬度要达到58-62，各位高工有做到的么？
首先请楼主正视硬度是否打的准确。在描述里还用上了好像，从这一点我就比较怀疑你答应度的准确性。
另外你现在打的硬度是表面还是什么地方？ 没有保护气氛，打包是什么意思？ 越往下磨硬度就打的越不准？反正我是越来越糊涂了。如果打的是表面硬度就关注一下是否脱碳，因为即使你的保温时间不够，即使你的冷却也不能让芯部硬度上升，至少表面硬度是绝对正常的！！
各位注意！什么都有个限度，GCr15材料要热处理到这么厚的产品，谁能做到内外硬度都达到58-60HRC。估计全世界也没有几个！如果就要表层硬度达到58-60HRC，或者几个mm深度58-60HRC，这个可以做到。
方法：改变冷却介质，PAG没有问题，温度也不用那么高。但是要注意一点，要注意冷却槽的冷却系统。 还有材料的质量，不好的话很容易从中间之接开裂。
首先，热电偶有没有问题，其次，淬火油油温可能太高。
建议看看金相组织，到底是温度低了还是冷速不够~
这个实心的产品，想达到楼主说的要求，非常困难！工艺上选择箱式炉加热油冷是不可能达到的。
问题是冷却产生的，再怎么加热也达不到。
我们都是用真空炉做的，我们用980做的都有60多度