fengzhonghenji 发表于 2013-8-20 14:08 static/image/common/back.gif
加大冷却速度，另外你说的这个硬度， 好像GCr15淬火都能达到啊
50好做 但是要做到60左右、才达标啊 搞不上去
分级等温淬火试试，还得看你的炉子是什么炉子了
tian521217 发表于 2013-8-20 12:33 static/image/common/back.gif
不锈钢纸 包住就是 防止脱碳 轻微脱碳是有的 打硬度时候也考虑到这点 所以磨的比较深所以检测是准确 ...
估计你也是个胆小的主，如果是实心的水淬油冷你放肆的搞不会裂的。水冷时间25－30秒左右急转油。淬火温度取下限820－840。
你用的什么淬火介质？一般的油是淬不透的。
四海飘风 发表于 2013-8-20 05:05 static/image/common/back.gif
考虑淬火介质冷却，比如用水，淬火液。把握好淬火温度，保温时间，出水温度，应该能达到要求。
这种材料水淬几乎是100%开裂。
刘S 发表于 2013-8-20 15:50 static/image/common/back.gif
估计你也是个胆小的主，如果是实心的水淬油冷你放肆的搞不会裂的。水冷时间25－30秒左右急转油。淬火温度 ...
840水冷1分钟 转油没开裂但是硬度5455 830水冷3分钟裂了安逸了
liuchen 发表于 2013-8-20 17:10 static/image/common/back.gif
这种材料水淬几乎是100%开裂。
间歇的水冷3分钟左右就会裂 1分钟还没什么问题但是硬度差点 普通淬火油 冷却
fengzhonghenji 发表于 2013-8-20 15:31 static/image/common/back.gif
分级等温淬火试试，还得看你的炉子是什么炉子了
普通箱式电阻炉介质 普通淬火油 盐水 自来水 油温无法控制无法搅拌 只能工件运动
提高淬火的冷速有可能解决，但风险难测。故告知客户改材质，因为这属于选材不当。
tian521217 发表于 2013-8-20 18:21 static/image/common/back.gif
840水冷1分钟 转油没开裂但是硬度5455 830水冷3分钟裂了安逸了
不要间歇的水冷，在水中工件上下窜动冷25－30秒后快速转油中冷却5分左右如果硬度达不你要求或开裂了我还真不信！
liuchen 发表于 2013-8-20 17:10 static/image/common/back.gif
这种材料水淬几乎是100%开裂。
只能说你会100%开裂并不代表别人也会呀
如果是要求表面硬度的话可以考虑采用不完全保温（不烧透）的方式，出炉淬火用盐水或氢氧化钠水溶液冷却然后转油冷。
gcr15淬火硬度上不去是因为你选择油淬，直径80淬油得不到高硬度。不如你试825一830加热，冷却介质为三硝水剂介质，肯定硬厚度上去。我己前做过一般硬度在rc62一64左右。
换个炉子 真空 炉 试试
其实问题很简单，就是你的冷却不行，工件实心的，内部冷却不足，导致表面硬度退掉，考虑换快速光亮淬火油，加快速搅拌，不然你是怎么都无法满足要求的！:)
希望楼主能够解决问题啊，如果不行的话可以试试考虑用中频淬火，先试再决定后期量产问题。
注意油温，油温太高，硬度会做不上去，油温太低变形又会很大，这个要自己试
谢谢各位大师 今天早上出了10件基本合格 但是不知道淬硬层 能不能够 水淬油冷的 客户回去要车床3MM的量不知道 车完后硬度情况会不会理想
上海恒精机电 发表于 2013-8-21 11:44 static/image/common/back.gif
希望楼主能够解决问题啊，如果不行的话可以试试考虑用中频淬火，先试再决定后期量产问题。
谢谢今天早上 出了10件 情况基本合格 但是还要看 客户回去精加工后 硬度情况希望硬层能达标
yhl218801 发表于 2013-8-21 09:33 static/image/common/back.gif
其实问题很简单，就是你的冷却不行，工件实心的，内部冷却不足，导致表面硬度退掉，考虑换快速光亮淬火油， ...
是的冷却是慢了但是公司现状就这样了 就是要利用现有的条件做出合格的产品