45#钢开裂，反反复复，搞不懂
:'( 各位大侠，请帮忙看看，45#车削出来的滚轮，硬度要求HRC50-55.我司工艺：860下PAG溶剂，4%的溶度，水温40，硬度符合，就是开裂，请问工艺哪地方需要调整，头都大了，有的时候不开，有的时候8%的开裂 裂纹都看不见，怎么分析啊 :handshake最起码还得做个金相看看吧！这样的话只能猜测……
个人猜测：可能还是PAG的浓度不合适导致淬火裂纹，建议在满足硬度前提下，适当提高浓度至5%—8%。。。 这个还是降低一点淬火温度比较合理，因为PAG的浓度配好后，想提高或降低操作起来不那么方便 是淬火裂纹；建议采用间歇淬火法，减少淬火应力。 shenfuhai 发表于 2014-5-6 21:27 static/image/common/back.gif
是淬火裂纹；建议采用间歇淬火法，减少淬火应力。
请问啥叫间歇淬火法？ junjingli123 发表于 2014-5-6 16:01 static/image/common/back.gif
这个还是降低一点淬火温度比较合理，因为PAG的浓度配好后，想提高或降低操作起来不那么方便
淬火温度一降，硬化层就不够啦 wenxinfang 发表于 2014-5-6 23:46 static/image/common/back.gif
请问啥叫间歇淬火法？
可能表达有误。
冷却过程中把工件提出淬火液空冷一定时间，再入淬火液冷却；如此反复，要掌握好冷却和空冷的时间，是可以防止开裂的。
再，如楼上有朋友讲，适当调整PAG浓度，也是有效方法。
没有看到裂纹，不过适当增加PAG溶液的浓度，淬火冷却时适当冷却一些再入水，效果也能好些。 端面弧形裂纹，在淬硬层过渡区产生，属冷却不均匀造成。 shenfuhai 发表于 2014-5-7 07:40 static/image/common/back.gif
可能表达有误。
冷却过程中把工件提出淬火液空冷一定时间，再入淬火液冷却；如此反复，要掌握好冷却和空 ...
网带炉不好操作的，专家 HRC 发表于 2014-5-7 08:50 static/image/common/back.gif
端面弧形裂纹，在淬硬层过渡区产生，属冷却不均匀造成。
我知道的，但客户有硬化层要求，1.75处HV470-480，我也觉得是这点引起的，但如何解决？大虾请帮忙 本帖最后由 caogzh 于 2014-5-7 09:26 编辑
也可能和淬火前的组织状态有关，建议淬火前加一道正火工序 caogzh 发表于 2014-5-7 09:24 static/image/common/back.gif
也可能和淬火前的组织状态有关
恩，是的，增加退火工序开裂现象会好很多，但是客户强调多年的成形的产品，从09年就开始做了，所有的钢材都是南钢的，每月200吨的用量，机加工也是锁定的机床，工人也没换过。当然我司也有不开裂的一段时间，所以就是搞不懂了，反反复复的，增加工序就得增加单价，客户不接受，唉~~~ wenxinfang 发表于 2014-5-7 09:17 static/image/common/back.gif
网带炉不好操作的，专家
不知道你用什么设备淬火，怎么淬的？ wenxinfang 发表于 2014-5-7 09:27 static/image/common/back.gif
恩，是的，增加退火工序开裂现象会好很多，但是客户强调多年的成形的产品，从09年就开始做了，所有的钢材 ...
那就在钢材的质量不稳定,应加强对原材料的检验,重点进行组织检测 HRC 发表于 2014-5-7 09:36 static/image/common/back.gif
不知道你用什么设备淬火，怎么淬的？
PAG水淬网带炉,860下PAG溶剂，4%的溶度，水温40 wenxinfang 发表于 2014-5-7 09:57 static/image/common/back.gif
PAG水淬网带炉,860下PAG溶剂，4%的溶度，水温40
在网带上工件怎么堆放的？ 本帖最后由 申兴一 于 2014-5-10 08:54 编辑
HRC 发表于 2014-5-7 10:58 static/image/common/back.gif
在网带上工件怎么堆放的？
平铺，一个挨一个。 本人认为还是因为淬火温度过高，引起凸台处应力集中或者淬火液浓度可以适可提高一点，最好在开裂处做个金相试验。