回复 #1 leomet 的帖子
補幾張照片 外皮金相内A.jpg --> 左内部, 右外皮. 试片浸蚀反应出不同颜色.
内D,内E --> 可看出内部马氏体粗大. 残奥少許.
皮A, A1--> 明暗线条相间, 与内部马氏体晶粒度明显不同. 残奥特多.
可确定: 表皮与模具内部所经之热履历(heat history)不同.
此外皮厚仅0.10 mm左右, 砂纸多磨几下就不见了. 问题: 此外皮怎麽来的? 大家一起來討論?
Answer: 表皮刀痕+表皮輕脫碳,明暗帶碳濃度不一樣.
破裂與熱處理關係不大. 模具設計有問題.材料也很糟糕, 我後面會逐漸顯示(又10張). .
[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-16 09:43 编辑 ]
回复 #3 leomet 的帖子
如何一次傳較多張照片? 我一次四張都失敗回复 #7 leomet 的帖子
本帖最后由 leomet 于 2010-7-9 06:39 编辑More photos on this subject.( 續 #20, #21)
這種材料缺陷, 材料商的門神(顧問, 大我2歲的某大學教授)出具的檢驗報告說是熱處理不良(晶粒太粗大). 我要求與他交換試樣 雙方做交叉比對. 不肯. 這反让我懷疑這位老兄不誠實.
[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-21 07:24 编辑 ]
马氏体不锈钢粒界腐蚀
本帖最后由 leomet 于 2010-7-9 06:40 编辑马氏体不锈钢 粒界腐蚀
這是台灣大立光做手機用塑膠鏡片模具滲水失效例子
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-9 15:46 编辑 ]
傳動軸扭斷 AISI 8620
8620 滲碳. 後天才有時間切片, 檢查其金相. 有失效分析的同行願先表達看法嗎?3/13 : 試片沒做好, 表面失焦 (out of focus).
滲层case depth0.30 ~ 0.40 mm 之間, 太淺?
3/15 * 分光檢驗后 材料沒問題.
3/16 : Surf 200x白色為 Martensite 第三點中間以下, 黑色(非馬氏体生成物,non-Martensitic product)漸多, 硬度陡降.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-12-15 16:42 编辑 ]
回复 #6 fengfeng 的帖子
補一張掃描後效果不太好 楼主的是中碳钢脱碳，我发一张Cr12MoV钢热处理脱碳图片（100x）
H13 热锻模 早夭金相
H13 热锻模 早夭金相.2008 1月檢驗的 Report is at bottom嚴重偏析(P100~P 1K), 酥脆氮化層, 模具設計缺失...
該有的缺陷都具備了, 所以短命.
偏析: P100, P200.jpg :1 --> 合金/碳 貧乏區, 亞共析, 故淬后有铁素体存在.
2 --> 合金/碳 豐富區,Carbide-rich area,有碳化物出現
酥脆氮化層: 氣体滲氮层的宿命 因台灣沒有人使用控制氮勢的儀器. 晶界氮化物一旦出現 韌性極度裂化 模具必短命
最后的照片 比較滲氮层韌性. 网絡上抓來的.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-16 17:09 编辑 ]
裂紋會拐彎? H13微偏析
我的裂紋會拐彎, 原因何在?加送一些 H13; JIS SKD61;DIN 2344 微偏析相片
MA, MB, MC, MD, ME 是軸向; 其他為橫斷面.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-16 20:34 编辑 ]
另一早夭 H13 熱鍛模
希望你能把別人的錯誤, 化為你的經驗.提供另一組早夭熱鍛模金相, 給"大家"看圖說故事, 给年輕朋友從中學習.
據送驗者說, 此模上線生產, 沒兩下子就破裂了.
提供另一組另一早夭热锻模金相, 给"大家"看图说故事, 给年輕朋友从中学习.
据送验者说, 此模上线生产, 没两下子就破裂了.
注意:白色外緣是脫碳層.氧原子往內沿枝晶界擴散脫碳. 枝晶微偏析嚴重.
*: 原誤判為氮化層. 因做免費的, 判定有點草率.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-10-5 10:28 编辑 ]
續 傳動軸扭斷 AISI 8620
今日才被告知該軸規範 HV550 有效滲碳层0.40~0.60mm. 測淂~0.35mm.上回試片沒做好, 極表面不清楚. 今天再做一個, 得以下根部極表面狀況.它可能是最関鍵的因素. 同行們請發表意見, 看這是怎麼來的?
I Thank you allin advance !
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-28 21:34 编辑 ]
H13 早夭 热锻模 破断面
H13 早夭热锻模 破斷面.那個緩裂區大約是600模, 然后裂開.原因不外乎：材料缺陷, 氮化白层, 粗大晶粒. 反正 20+年來, 這種事 不斷的重覆發生.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-18 09:17 编辑 ]
回复 #5 leomet 的帖子
本帖最后由 leomet 于 2010-8-31 03:34 编辑續 ATV傳動軸扭斷 AISI 86203/18 再做一個試片: 以齒頂面一邊墊高0.50mm 稍微磨平拋光. 得以下照片:
注意. 照片 GB Oxide_E1.jpg 中的氧化物有點浮凸效果. Nital 浸蝕時 M+A的地方些微溶入酸液, 晶界氧化物則不受侵蝕. 故產生此高低落差.
晶粒內仍為高碳M與殘奧, 故判定滲碳过程中, O2未參與反應. 如果滲碳过程中O2參與反應(即脫碳), 晶界會為珠光体, 晶粒內:中碳M.
我的判定: 表面發黑前的酸洗过度. 蝕刻表皮晶界.發黑生成物(oxide)再把晶界填滿.
[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-16 09:31 编辑 ]
热喷敷 失敗例
本帖最后由 leomet 于 2010-8-31 03:38 编辑Failure of thermal spraying.
與底材連結成功, 但後來兩者脹縮不同步*而開裂.
* 底材受熱膨脹 噴敷層凝固收縮.
wire EDM 切割困难
這是非金屬介在物AlN(不導電)在作祟. K340內加了一些鋁Al, 故常引起此問題. 箭頭所指顆粒 即為 AlN 氮化鋁. 此物為陶瓷 會妨礙電火花的形成 引起線割困難. 想選用K340者 要有此心理準備.[ 本帖最后由 leomet 于 2008-7-15 23:54 编辑 ]
2344 (H13, SKD 61) 淬裂
O.D.=250mm, I.D.=80mm, H=200mm. 5個,同樣條件, 一個淬裂. 切片組織如下:蝕后顏色斑駁 代表成份偏析大. 成份均勻者, 顏色均勻.
模具材料缺陷與直徑大小成正比, 此點要切記, 淬裂並非都是熱處理的錯.
有尖角微孔存在 = 破裂第一階段業已完成.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-21 12:27 编辑 ]
1. 鋸齒脫碳; 2. 混晶
SKH 9 鋸齒脫碳 Decarbed at the tips of tooth.滲碳 粒界氧化 金相
Grain-boundary oxidation被侵入的O2氧化, 表皮2~3個晶粒的晶界上合金%稍微降低 無法得Martensite. 生 fine Pearlite. 這樣子, 极表面抗拉強度就打了折扣 因而使疲勞強度劣化.
[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-21 07:28 编辑 ]
淬火應力的表現-->微裂
奧氏体 -->馬氏体 的相變化, 体積微脹而生應力.此相片為 灰铁表面淬火溫度太高, 生高碳馬氏体, 誘生的應力, 在石墨尖端或石墨折弯處釋放而成微裂(箭头所指).
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-12-15 16:46 编辑 ]