论坛 › 热处理质量控制 › 失效及缺陷组织照片

leomet 发表于 2008-11-3 09:16:53

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I have no intention to give a long lecture here.

Think of the various shapes and sizes of carbide as existing (既存的) cracks or voids in the continuous phase of matrix of tempered martensite

It is all about tip radius, stress concentration and crack initiation and propagation. That's all.

The following photos are the most classic photosI have ever taken in my career life.

[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-16 10:03 编辑 ]

小代 发表于 2008-11-3 09:18:48

沿晶界形成的碳化物网状对原材料有影响，易沿晶界开裂，纯属个人意见！

laoa 发表于 2008-11-3 16:05:54

吴老师的很多的SKD11的断裂的金相图片都提到晶界碳化物的不利影响，也非常同意这种观点。目前大陆包括我厂在内的金相设备都是相当的简陋，对于400倍以下的还可以。像吴老师这种用来看晶界碳化物的*1000图片，是没有条件看到的。有一段时间没见您了，祝您身体安康！

renbenfg 发表于 2008-11-3 16:45:01

才图片上看明显有碳化物网状。可是更严重液析一次碳化物，已成链状。为什么不提呐？它不比网状危害更重吗？我认为割裂机体的是链状液析，而不是网状碳化物。不知可对？请批评指正。

我心依然 发表于 2008-11-3 20:10:07

这两种状态哪个危害更大些？请指教:loveliness:

我心依然 发表于 2008-11-3 20:14:03

链状液析，而不是网状碳化物，这两种状态那个危害更大些？请指教:handshake

renbenfg 发表于 2008-11-4 09:37:52

楼上的朋友你好！
你提得问题要具体问题具体分析，具体分析具体对待。工件在不同条件下产生的结果也不同。不能一概而论。就以上照片而言，网状碳化物细小，而液析碳化物粗大，已成链状，起割裂基体的主要作用。在这方面对比而言是液析起主要作用。
如果是原材料，网状可以通过热处理消除，而液析则不能。
不知可否，请指教！

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-11-4 09:53 编辑 ]

leomet 发表于 2008-11-5 00:40:32

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本帖最后由 leomet 于 2012-7-12 04:26 编辑

grain boundary carbide 有些要 2000x 3000x 5000x (需SEM) 才看得到.
此物一但出現, 傷害已成. 越細小, 傷害力越大. 我稱之為 模具的隱形殺手.
--You don't see it, but it is there, ready to kill the tooling.

Think about the relation of carbide tip radius and stress concentration factor.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-11-7 07:21 编辑 ]

梦梦 发表于 2008-11-6 11:25:52

从图片看，主要考虑的还应是晶界碳化物，因为放大倍数很大

ZX771 发表于 2008-11-6 22:28:54

7#图链板渗碳层太深了，两面是偏厚高碳马氏体膨胀区，中心是含碳极低的钢板原始成分区，心部组织与表层组织差异大，心部淬火体积膨胀量比表层小得多注定受拉应力作用，由于心部截面积已偏小自身强度低，于是只有开裂了。该图要能添加一行由表及里的显微维氏硬度试验压痕，那就更精彩了。

lph 发表于 2008-11-6 23:01:46

碳化物在晶界成串成链，这是微裂纹的发源地！

leomet 发表于 2008-11-7 06:53:23

..................................回复 11# 的帖子

本帖最后由 leomet 于 2015-1-19 06:21 编辑

carbide (K) / matrix 結合力 ---> 0   ThereforeK films = micro cracks

So, there is no need to initiatemicro cracks.

They are already there---in raw material, before hardening.

That's why I said: think of them as existing micro-cracks.

Under stress, microcracks along these small, seperated carbide particles will coalesce and become continuous on grainboundaries. That means, They grow into "microcracks", and in time, they grow into "macrocracks" and, finally, the material fractures.

[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-16 10:23 编辑 ]

leomet 发表于 2008-11-7 07:16:14

回复 14# 的帖子

本帖最后由 leomet 于 2010-10-9 22:16 编辑

碳化物在此, 可視之為"無物"(voids)--- 也就是空孔. 圓渾的孔, 應力集中問題不大. 細薄片形的孔, 就是裂縫. 材料未上線就有這些微裂縫, 一使用受力, 就會逐漸蔓延, 終至破裂. 注意這是淬火加熱固溶後所剩餘的. 素材內更多此物.

材料破壞 必經兩階段:
1. 微裂的形成 initiation of micro cracks
2. 微裂的蔓延 propagation of micro cracks, 終至破裂 ( fracture )

It was not meant to be a lecture. But it turned out to be one.

Anyone enlightened by my explanations above? Come up and say "thanks" if you are,
and make me feel that my time was wellspent.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-11-7 07:43 编辑 ]

leomet 发表于 2008-11-16 13:26:48

微縮孔 引起破裂

Crack initiated from one of the dendritic shrinkage pores shown.

鍛模束套,   2311那個未上線就裂了.

laoa 发表于 2008-11-16 13:38:07

请教吴老师，这种微缩孔，通过肉眼能否直接在断口上看到？

leomet 发表于 2008-11-16 13:41:38

CPM 3V 粉末鋼 缺陷

粉末未壓實, 留下孔洞,   造成模具早期失效.

這麼貴的鋼, 偶爾 也是會有缺陷的.

紫琅人 发表于 2008-11-16 14:03:32

有些微缩孔肉眼也是能看到的，有的在放大镜下就能清楚看到，但是很细微的缩孔肉眼是无法看到的

leomet 发表于 2008-11-16 17:20:48

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肉眼看得到的, 就不叫 "微"縮孔.--micro shrikage pores

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-11-24 09:49 编辑 ]

心情 发表于 2008-11-16 18:48:14

请老师看下这张组织严重程度？

leomet 发表于 2008-11-23 15:50:08

SCM440 超高淬高回

SCM440 超高淬(>1100C) 高回.試片隨高速鋼淬.這樣的組織. 模具絕對短命.
Giant grains -->Ferrite on grainboundaries and inside grains.
                           Very coarse Martensite.

Sorry, 以前誤為H13.

[ 本帖最后由 leomet 于 2009-7-16 10:27 编辑 ]

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