失效模具 (D2, SKD 11, 2379)
本帖最后由 leomet 于 2015-1-19 05:54 编辑Failed Elbow forming toolingDIN1.2379
也是素材 1.共晶 與 2.晶界 碳化物惹的禍.
1. 共晶碳化物 連續性太好. 材料從鍛造比很小的大塊料鋸出所要厚度.
2.素材晶界碳化物 是大塊料常遇到的缺陷. 晶界碳化物 可視為刀片(blades of carbide) 遇應力時 在其尖端生微裂, 然後擴延.
模具鋼內有此物者 必夭壽短命 這是理論 也是經驗.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-22 21:32 编辑 ]
ADI -->Austempered 球铁
Austempered Ductile Iron: G=GraphiteB = BainiteGamma = 过飽和奧氏体 此相柔韌 遇外力相變為Martensite抵抗
QT 感应淬火 过热
工件是球铁(QT)曲柄軸(crank), 箭头所指为萊氏体(Ledeburite). 鋳铁自融熔狀态急冷, 就会得此組织.[ 本帖最后由 leomet 于 2008-3-23 22:06 编辑 ] 看过高手的作品，令人起敬。
仅从制样上就看出专业的工作态度......
但读金相组织照片，不在于作出什么样的判断。而在与做出这种判断的理由和验证的方法。
老先生若能对经典的几张照片的组织、失效的原因，做出判断的理由、方法加以阐述，对新人将受益匪浅......
同时也对论坛能够吸引到老先生这样的专家参与感到高兴.
俺也该回炉重新充电了，呵呵。真乃谓：“学而知不足”......
[ 本帖最后由 fengfeng 于 2008-4-4 23:02 编辑 ]
轴承钢 SUJ 2 (~Gcr15 ?) 金相
本帖最后由 leomet 于 2010-8-31 03:45 编辑SUJ 2 內晶界碳化物, 導致筒夾早期破裂失效.
事主说以前夾几万次后磨損, 這次的<2000次就断裂.
這是第二個了 所以切片檢驗.硬度 48 HRC.
低倍數照片中 白亮处為 碳化物富集區.Carbide-rich area.
那些橫向(垂直軋延方向)的晶界碳化物(枝晶間液析) 对工件早夭的"貢獻"最大.
不過 最大貢獻者是 溝槽的銳角前一組:橫断面, 樹枝晶痕跡;后一組: 剖面, 帶狀偏析.
[ 本帖最后由 leomet 于 2009-2-2 11:06 编辑 ] 请问楼主像这种碳化物颁布不均该怎么判断,如果按标准carbide networkor carbide streaks 不合格?你们一般采用什么标准,如果按照SEP1520该是CN5.? CZ7.?
回复 1# 的帖子
加了 縱剖面的金相.回复 2# 的帖子
那些標準我們都不熟悉. 就不談標準的問題.我的經驗是淬後鋼材一旦晶界有碳化物出現, 工件模具都很短命
兩晶粒之間有一層薄膜介入, 抗壓絲毫不受影響,抗拉則嚴重劣化......
[ 本帖最后由 leomet 于 2009-5-12 08:10 编辑 ] 本帖最后由 leomet 于 2009-11-3 08:17 编辑
金相: 晶界碳化物 覌察
本帖最后由 leomet 于 2015-1-19 05:58 编辑SKD 61 ~ H13 ( ? ) 晶界碳化物,明暗視場的對照. 500X
暗視場可輕易看出晶界碳化物
這是一個破裂模具切片的金相, 有這種晶界碳化物, 模具是不堪一擊的.
[ 本帖最后由 leomet 于 2008-4-16 00:36 编辑 ] 除沿晶碳化物外，该模具组织过热，晶粒粗大。 从组织形态看，很有可能是超温哦！:) 我觉得那是碳化物偏聚的现象，是原材料的问题，并不是后面热加工的毛病。
吴老师，我说的对吧？:loveliness: 原材料碳化物液析，会使疲劳性能降低
回复 5# 的帖子
正確, 是原材料問題. 有此碳化物,淬火热处理也難將它們消除. 你太贪便宜了,这样的刚材也用.请吴老师及诸位看看我的H13的图片
请吴老师及诸位看看我的H13的图片 4楼的组织正常吗？多少倍的感觉晶粒度有4级的，马氏针也比较粗
回复 6# 的帖子
对于H13类模具钢来说,4级组织相对粗大了;如果控制在8级以上，算是比较好的。如何才能让模具不裂、
看了 这么多图片还是不清楚该怎么做才能让模具不裂且金相良好别怪我肤浅新手而已！