天地苍狼 发表于 2015-6-1 18:51
另为我想请问一下：以你的经验，使用催渗剂和节约下来的时间比较，成本有所节约吗？
使用催渗剂肯定会降低成本的。
天地苍狼 发表于 2015-6-1 18:51
另为我想请问一下：以你的经验，使用催渗剂和节约下来的时间比较，成本有所节约吗？
使用催渗剂肯定会降低成本的。
天地苍狼 发表于 2015-6-1 18:51
另为我想请问一下：以你的经验，使用催渗剂和节约下来的时间比较，成本有所节约吗？
使用催渗剂肯定会降低成本的。
天地苍狼 发表于 2015-6-3 18:49
硬化层在1.5-1.8mm，样块也就是40mm见方的。
使用催渗剂肯定会降低成本的或提搞效率的。
这个工艺没有问题，你如果想压缩建议多放几个吊棒，在强渗8h和10h时分别检验渗层。已确定合适的渗碳时间。扩散时间建议4h时做下金相检验，组织和格即可。以我的经验强渗10h，扩散4h，降温到810度淬火没有问题，以上工艺一定要用试棒做好渗层和金相检验。
cnszgong 发表于 2015-6-4 20:05
保护罩就是为了使零件出炉淬火时零件从出炉到淬火时表面温度损失太大。但保护罩的形状设计很重要，它不能 ...
:) 那这个设计很瞒麻烦的哦？我要再查查资料，请教请教师父呢！您老咋就不直接给我张图纸啊;P请原谅我的贪婪吧！
zjqddd 发表于 2015-6-4 22:33
这个工艺没有问题，你如果想压缩建议多放几个吊棒，在强渗8h和10h时分别检验渗层。已确定合适的渗碳时间。 ...
谢谢您的建议，我正在做不同阶段的渗层深度检测。你再有好的建议请一定要告诉我哦！！！再次感谢！盛夏愉快！！！
天地苍狼 发表于 2015-6-5 10:20
那这个设计很瞒麻烦的哦？我要再查查资料，请教请教师父呢！您老咋就不直接给我张图纸啊请原谅我 ...
这种设计很简单的，根据多用炉的结构以及炉内气氛循环的方向判断，这种罩子应该是方形的，罩壁上有适量的孔。材质用普通低碳钢就行。
可以是分体式的也可以是整体是的。
孤鸿踏雪 发表于 2015-5-31 16:26
请问你使用的渗碳气氛？你是不是认为你的设备渗速很快？
丙烷甲醇，相比楼主的工艺要快点
cnszgong 发表于 2015-6-6 12:16
这种设计很简单的，根据多用炉的结构以及炉内气氛循环的方向判断，这种罩子应该是方形的，罩壁上有适量的 ...
原来这样简单啊？但是简单的东西还真不好做呢---我还得要顾及到淬火冷却的效果会不会降低啊！孔的直径过大或密度较小都会影响淬火油对产品的作用效果---也是纠结，总不能做两种不同的罩子以实际使用效果来评定？算了，这个问题我自己去搞定，就不再麻烦师傅您了！ 感谢您的建议！ 今日是6月6号，祝您66大顺哦！！！
charles_zmj 发表于 2015-6-6 13:21
丙烷甲醇，相比楼主的工艺要快点
请问你的工艺是怎么样的呢？可以让我学习学习吗？ 唉...我这气体纯度也不怎么样
charles_zmj 发表于 2015-6-6 13:21
丙烷甲醇，相比楼主的工艺要快点
楼主不也是用的丙烷和甲醇吗？
天地苍狼 发表于 2015-6-6 13:28
请问你的工艺是怎么样的呢？可以让我学习学习吗？ 唉...我这气体纯度也不怎么样
900*320*1.05 900*60*0.8
charles_zmj 发表于 2015-6-8 14:58
900*320*1.05 900*60*0.8
谢谢！我拿一炉产品试试看，刚定碳了，测定出来的碳势比实际设定和显示的碳势高了0.4！！！我无语啊！
还是韩国的炉子，我看不懂仪表控制程序，连碳势补偿都无法做到！！！:Q
你这个预热完全可以在多用炉回火炉搞定，然后再转到主炉
study 发表于 2015-6-9 10:08
你这个预热完全可以在多用炉回火炉搞定，然后再转到主炉
谢谢！就是在回火炉内预热的！
天地苍狼 发表于 2015-6-9 09:53
还是韩国的炉子，我看不懂仪表控制程序，连碳势补偿都无法做到！！！
韩国的炉子。仪表的型号是？？
cnszgong 发表于 2015-7-11 16:18
韩国的炉子。仪表的型号是？？
龚师傅，收到请回电：18662528629
我十分怀疑金相组织的判定级别，20CrMo这么深的渗层，采用渗碳后直接淬火，马氏体的级别做到2-3级，这可能性太小了，你有不有量过马氏体的针长，不能简单的照图谱去观察，一定测量马氏体针长确定级别。