我们一般加工这个材料时候 如是调质的一般都是用布氏硬度。如果你用洛氏的话，会变得很小。我们有些件用布氏硬度检测后换算成洛氏能有38左右，但是直接用洛氏就够呛 除非你能磨得深一些。建议尽量还是用布氏硬度检测一下 看看有什么变化吗？ 530回火的硬度应该是 23--30HRC，如果不是这个范围可能问题
1回火炉在高温回火时，热电偶在高温信号传递不正常；
2，材质含合金元素偏低 我认为这不是45#，因为按标准45#只能 做到HRC53。5度 你需要调制后的硬度是多少就采用多少的温度回，45号钢淬到60HRC是很正常的，含碳量稍微偏上限就OKle
回复 14# 的帖子
你的工件形状大小.回火时间呢?回复 1# wyb755 的帖子
1,45#棒正常淬火硬度有HRC60?不会吧,最大限度不过是50到55之间,还有啊,多大的直径?厚度是怎么样的?2,调质硬度要求你们是多少?一般地说25度左右就可以的
3,你们回火炉温度是不是准确性 第一，你的化学成分最好能发上来。
第二，45#截面小的话淬水很容易到60HRC，我试过:lol 。
第三，一定要看回火炉电偶，至于调质后用洛氏硬度计:funk: 我一般是不用的，再一点是把金相发上来是不是好一点。记得有一篇资料（忘了在哪）介绍45#含碳量稍低时特别不禁回火 你需要的硬度是多少？450到530度还有80度的温差呢，在调整试验一下 肯定是测温系统有问题，或者是零件相差太大。 同意楼上的观点 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。 这一般是热点偶问题 个人认为是打在了软点上 淬火期间用的介质是什么？淬火硬度多少？ 45钢我做了很多年，也碰到过这样的现象，是不是你的回火时间太长，