18-4-1的1100度淬火是大大的不行的。
6-5-4-2的话还是勉强地，但需要长时间的保温才能通过的。 高碳高合金钢热处理温度范围可以根据实际需求在很大范围内选择，基本要求高于相变温度，使基体奥氏化，至于碳化物溶解多少可以根据使用要求和效果来选择，进而确定淬火温度。 要学活书,别学死书,理论上1000以上都可以的 原帖由 汤大郎 于 2007-3-25 22:51 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
陆兄：高速钢有低淬低回工艺，但1100太离谱了！我做Cr12用过850淬油，硬度可以达到，性能就够呛了。高速钢这么贵，谁敢冒这个险？
玩热处理胆太大有时见效的，反思还是可以找到理论根据的。
高速钢还可以渗碳呢 ...
拜托,我们6542的冲头,你猜用多少温度淬到HRC64度的???10*0 ,呵呵,别不信,自己试试吧``而且是高压气淬```
再500度回火3次
爽歪歪```
关于1Cr11Ni2W2MoV的热处理
关于1Cr11Ni2W2MoV马氏体不锈钢的热处理正火回火后硬度降不下来,不知道是哪方面的原因. 看了这个帖子本人深有感触，我公司的森吉米尔工作辊就用高速钢或模具钢如Cr12Mo1V1来做。传统的工艺做下来经常出现粗针马氏体和大量残奥。本人多次提出适当降低淬火温度，细化晶粒、降低残奥，防止后续的组织变形和内应力变化。可惜专家认为降低淬火温度达不到这种材料的最佳效果。 我觉得好钢要用到刀刃上，根据设计要求选材，发挥材料的最好性能 W18Cr4V我用1240度淬火，560回3次，下次再有机会干用1100度试下:) 我们单位的热处理教材里专门对18-4-1的一个案例进行分析,1260---1280+560三次回火有高硬度,红硬性好,韧性差.1080+200也有较高的硬度HRC60左右,红硬性降低,韧性大大提高.所以在制定工艺时要充分考虑到工件的工作条件,失效方式,通过对红硬性\韧性取舍,调整淬火加热温度. 呵呵，我的M2是用1090做的油冷，效果很好用（韧性很好）啊，硬度也达到了60HRC。用的是560回火三次。 楼主：你给我们提出的这个问题，其实早有结论：正如李工所说，在行内，人们常采用这种工艺处理高速钢的冲头。对于不需要红硬性的场合，无须将碳化物尽可能多的溶入奥氏体内，保留一部分碳化物，可对冲头起到提高耐磨性的作用。同时由于只有部分碳化物溶入奥氏体内，淬火后的马氏体的含碳量也不太高，有利于提高模具的韧性，这已是高韧性模具的选材及热处理规范了。在《热处理手册第三版第二册》P345上，给出的淬火温度是1150-1200度（18-4-1钢）和1140-1160度（6-5-4-2钢），试想若还要进一步提高韧性和耐磨性的话，有可能是进一步降低温度，选择1100度加热淬火。这对于滚丝模是可能会是最合适的。（我做冷冲模时就用过1100-1120度淬火加热。）与其它钢材不同，高速钢的淬火加热温度并不是相变点以上30-50度，钢中大量的碳化物起到了一个碳的仓库的作用，提高温度有助于碳化物溶入钢的基体中，原先与碳结合的一些元素溶入马氏体后起着提高红硬性的作用。通过调整淬火温度，可以调整碳化物溶解的量，以控制淬火后的碳化物量和马氏体中的合金元素量，达到调整最终使用性能的结果，有时间做一下不同温度淬火的试验，并检查和分析热处理的结果，这应当是一件很有意思的事。 帖中讲的故事有完全可能的，我们以前用W6Mo5Cr4V2作拉刀，加热温度用到1200℃就产生裂纹，且晶粒粗，呈降到1100℃，碳化物和晶粒还好，硬度亦能达到63HRC，使用性能未进行有效跟踪，但未有强列不良反馈。特此支持。热处理的理论从不同角度去思考和试验完全可能殊途同归。 楼主你好：1、“合金元素不能充分溶入奥氏体”这个说法有一点问题，因为合金元素并不需要完全溶解，一部分未溶碳化物是可以增加耐磨性的，也是必须的；
2、1280的温度是W18Cr4V吧，他们可能并不是这个材料；
3、他们可能就是W18Cr4V，确实是在造废品。但是这是领导定的，领导需要面子，只要客户不是使用在性能很高的场合，也是可以用的。在生产中，热处理工艺错误的比比皆是呵呵，我就看到很多工厂用T8制造轴承，45钢来渗碳，喷饭吧！ 本帖最后由 所以因为 于 2011-3-25 09:45 编辑
高速钢的亚温淬火，不足为怪。早在我上大学的时候教材里就说过了（哈工大的《热处理工艺学》）。对于高速钢做冷作模具的情况一般都是这样处理的，塑韧性配合较好，而且不必3次高回。
这个工艺源于国外，大家思想放开些，别抱老经验不放嘛。创新，热处理也需要创新，不过似乎创新是专属于老外的，不知道为什么？？
回复 64# 的帖子
不知道你们1100度处理6542,采取的什么冷却方式,是油冷\盐炉分级冷却\高压气淬\高压油淬\等温淬火!1100度可以达到HRC63,很值得怀疑的哦,即使达到了,你们的拉刀的耐用度肯定不好! 楼主你确定是1100C°？？ 具体牌号能确定么？？？ 个人认为1000的温度的确有点低，本人曾对9341采用过1600的温度淬火，三次回火工艺，其硬度能达到62以上。但对于尺寸更大的工件，采用同样的温度淬火，也相应的延长了加热时间，但最后的硬度就要低2个单位以上。回复 64# 的帖子
不能吧，我们6542的滚刀，拉刀，钻头都是1230分级的，你们是这么淬的，多大圆的拉刀？就零件温度有和颜色的讨论
呵呵，我也刚毕业一年，也在齿轮厂工作的就零件温度有和颜色的讨论（只能言传，具体要自己看啦，多看看就好了）：
500~600红色偏暗红
800~900红色偏黄
1000以上金黄色，而且温度越高，越亮，亮的发白差不多1200多了，呵呵 不能理解，高速钢用1100度，是不是太低了点吧！