热处理技师 发表于 2007-4-8 23:05:56

这问题说得有趣，仔细想有道理，如果做高速切削的还是1280℃的高温加热的好， 作为滚丝模就不容易产生很高的温度，脆性小一些，能够满足工具加工需要了。

yan2000531 发表于 2007-4-9 12:24:44

6-5-4-2小型模具,冲钉类我一直采用1130度淬火,600度分级,效果一直不错,但从未用过1100,而且我用的是盐浴,一般资料都介绍过高速钢低温淬火,但是都要求不低于正常淬火温度100度,而且保温时间要长于正常淬火,我相信前辈们一定做过很多的工艺试验才得出这个结论,盲目的怀疑结论的正确性毫无必要

shenfuhai 发表于 2007-4-9 21:26:45

以上各位前辈已经介绍了很多体验和理论，增长了很多知识。其实高速钢的淬火温度高低是根据使用情况决定的，不是固定的工艺。例如skh9和SKH51等高速钢，如果用在刀具方面，要求耐磨、要求红硬性，那么高温淬火是必须的；如果用在模具方面，比较低的淬火温度已经可以提供很好的耐磨性了，因为受到冲击比较大（比刀具大的多），所以又要提供必要的韧性，在较低的温度淬火恰恰可以提供比较好的韧性，原因前面各位已经介绍的很多了。本人处理高速钢如果用在模具方面，通常淬火温度在1120---1180度之间，淬火硬度在HRC62--67之间，实践证明其效果良好。希望大家也拿出事例来讨论，有时候理论和实践是有一定差距的。

[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2007-4-9 21:48 编辑 ]

wwlwwl 发表于 2007-4-9 21:35:18

如果采用如此低的温度滚丝模还能使住的话，那么在这种服役条件下选用高速钢只能是一种大材小用的浪费！
      高速钢有别于其他工具钢的最主要特性不就是红硬性吗？获得这种红硬性的前提是W、Mo、V等强碳化物形成元素充分溶入奥氏体，因而才有可能在回火时从基体中以共格、弥散方式析出足量的W2C、Mo2C、VC超硬质点。加热温度仅仅1100度时，上述合金元素及碳的溶入量是微乎其微的，别说红硬性，就连淬火硬度也保证不了。
      至于有朋友说到“亚温淬火”，我搞不明白，可能是我学识浅陋。我只知道亚温淬火是指亚共析钢在A与F两相区加热淬火的，不知道高速钢也有“亚温淬火”，呵呵。
             有道理,不过说亚温淬火的不一定就不懂,是有些地方的习惯性叫法,就是把比正常淬火温度低的喊做亚温淬火,如将水冷透的叫深冷,淬火喊的是zhan 火, 说cui火反而奇怪了.

[ 本帖最后由 调质 于 2007-4-10 15:53 编辑 ]

qixguo74 发表于 2007-4-10 16:29:13

我的意见

我们车间原来做过高速钢淬火,用的是正常温度,1260,没用过1100淬火,我们的设备盐炉.还有,上面的一位工说的我同意,大学没毕业就能看出温度,真是了不起.

hgzyg001 发表于 2007-4-10 20:49:27

CR12MOV在我们这做一般是1040度

lyjpeer 发表于 2007-4-11 08:28:32

滚丝模用材因为Cr12MoV面不是高速钢,滚丝模要用冷作模具钢.

jim8888 发表于 2007-5-4 20:40:59

回复 #1 陆丰 的帖子

用高速钢做滚丝模是有的，我宁波的一家客户就用，用于滚轧轴承钢，淬火温度在1100度以上一点，特此告知陆前辈！

apple 发表于 2007-5-5 13:51:37

　在洛拖实习时，在热处理车间正处理柴油机上的三组件之一针阀体，材料是１８－４－１，当时的执行工艺仍记忆忧心，低中高盐浴后油淬火，从油中提取的时间很关键，先冒青烟后着火，马上提出，然后在平台上校正．然后在回火．工作这么多年，一直未接触高速钢的淬火工艺，一直感觉有难度，各位高手各抒己见，很长见识．一点讨来的见识，与大家共勉．

ccxxmm 发表于 2007-5-5 17:58:26

我以前处理的W18的高速钢刀具都采用1260－1270℃，但是经常出现烧伤的情况，

johnny9710 发表于 2007-7-3 21:31:36

原帖由 songyf687 于 2007-3-23 17:47 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
高速钢1100℃太低，

W6Mo5Cr4V2,高速钢了吧,我们用1040度淬火,达到 64HRC``低吗???

一路有你 发表于 2007-7-3 21:53:16

回复 #1 陆丰 的帖子

其实，拉丝模要看你当时是用什么样的材料才能决定温度啦。
如果是高速钢，它也有多种淬火温度，从950到1280的温度我
都有用过，不同成份的材料有不同的经验温度，那位李工讲的也有一定道
现，理论与实践是有区别的，材料服役条件不同也有不同的
热处理条件，只要在生产过程中没有发生其它的提前失效的现象，
能满足现场要求就行，如果一定要做到实验的结果，那得有多种
手段来检测出相应数据才能做出决定。

耿建亭 发表于 2007-7-3 22:03:26

回复 #1 陆丰 的帖子

因材料混料,砂轮火花鉴别疑为6-5-4-2高速钢
1020淬550回三次硬度43HRC
可参考

gorilla19831205 发表于 2007-7-5 14:21:51

:L 都是高手
俺们不做高速钢
不过，国内目前热处理实际和理论本身就是完全脱节的，唉
弟兄们还得加油啊，小弟是模具的，改行作的热处理，今后还得向大家多请教，小厢有礼了！呵呵
:loveliness:

jxh 发表于 2007-7-5 20:18:51

从头看了一遍帖了，感觉自己的热处理知识太低了，要好好学习了

一路有你 发表于 2007-7-5 21:39:22

回复 #36 耿建亭 的帖子

6-5-4-2与18-4-1的热处理工艺是不同的，但作为拉丝模HRC43在加工上能做到但使用上不现实。用在冲击力不大的地方要高温淬火得到较高硬度有利于使用。

死不了 发表于 2007-7-7 11:00:40

高速钢拿1100度油淬是可以

lichunkai1203 发表于 2007-7-8 08:15:32

实际现场经验比理论知识重要的多,毕竟理论得出的数据实在特定的环境下取得的,与实际应用场合有差距,就象厂标与国标一样,存在的才是合理的

小炭工 发表于 2008-4-22 00:22:31

1100度淬火！ 只要冷的速度能达到硬度应该没有问题~性能要用了才知道呀 哈哈~

热处理技师 发表于 2008-4-22 19:02:26

效果好就是成功，效果不好就是失败
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