会绑饼子 发表于 2009-5-11 21:47:12

对Cr12MoV这个材料一定要进行入厂化验，最起码在粗加工后酸洗看低倍，不管买的是锻件还是棒料，我们前段时间反复对这个材料进行加工，老是开裂，棒料换成锻件，一家换了一家还是不好用，大家看下低倍，35件有21件低倍不合格，没淬火就裂了，即使低倍合格，显微组织大多不合格，碳化物5级（7713/95JB）又换了一家低倍100%合格，工件就好了，这样的材料你热处理怎么做能好用

louxuyao 发表于 2009-5-12 16:48:54

学习中，高手如云

花神 发表于 2009-5-12 23:24:18

回复 9# 救心丸 的帖子

加热时间短

好学青年 发表于 2009-5-15 16:25:56

回复 20# 救心丸 的帖子

我看这样的工艺加工出来会硬度高，所以建议提高回火温度；

故乡的云啊 发表于 2009-5-20 19:44:52

CR12MOV的热处理工艺我也想学，进来学习一下

shaod 发表于 2009-5-20 21:07:17

建议双细化后完全退火，这时候的韧性最好！

laozhou 发表于 2009-5-21 02:09:15

回复 1# 救心丸 的帖子

你可以试下用1020-1030淬火,分三阶梯650.850后以最快的时间升淬火温度.淬火出来硬度应有61-62度.再用530-550回火.回火后应在54-56HRC之间.再用400度回即可.这应该和你所说的和日本做的冲击韧性1.0以上.:)

yyangddingttian 发表于 2009-5-23 17:24:53

原帖由 laozhou 于 2009-5-21 02:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你可以试下用1020-1030淬火,分三阶梯650.850后以最快的时间升淬火温度.淬火出来硬度应有61-62度.再用530-550回火.回火后应在54-56HRC之间.再用400度回即可.这应该和你所说的和日本做的冲击韧性1.0以上.:)
530～550回火应该会产生二次硬化现象，硬度很高但韧性很差，增加韧性最好的方法是淬火前先调质，细化下晶粒，然后980淬火，400～420回火，如果有条件的话还可以进行深冷处理，韧性会更好

uu263 发表于 2010-1-5 22:18:16

我也有一个同样的材料 1200*200*170. 主要受力是挤压。

到底衡量工件寿命 用指标？？韧性 强度？

韧性 和 抗挤压强度 有什么联系吗？？？

冷傲 发表于 2010-1-5 22:26:54

我今天也做了这个材料,1030淬火,第一次用的是530回火出来硬度只52_54了,第二次就用了500,但是现在硬度还是低于客户的要求53_55了,不知道什么原因,请教各位.谢谢;

芦苇2011 发表于 2010-1-13 10:49:00

采用中淬中回，此时的韧性是最好的。淬火温度为1030，回火温度为400-420，注意避免回火脆性温度区（325-375）

caogzh 发表于 2010-1-13 11:16:26

贝氏体淬火可以得到最好的韧性

耿建亭 发表于 2010-1-16 13:14:55

回复 71# 芦苇2011


    套用海尔一句话，没有最好，只有更好。

szf091976 发表于 2010-1-20 16:20:57

830度预热15分钟，1020—1030度保温3—5分钟油淬，400度回火2小时

好学青年 发表于 2010-1-21 15:47:08

回复 5# excellence


    同意，看了您很多帖子，几乎没有什么可挑剔的，真正的高手呀。
补充：400左右回火，有较高的冲击韧性。

su3317178888 发表于 2010-1-21 16:20:16

1030油淬，540回两次，第一次下来打下硬度时间4小时

bai 发表于 2010-1-24 19:38:09

采用高淬高回。有没有用气淬做。以前给别人做，用的是气淬。温度可以选择采用1050到1070度。回火温度也达到500 .

wcdi 发表于 2010-1-25 00:09:35

1020淬火，400度回火（之前180度回了2次）53HRC

好好学学 发表于 2010-1-25 11:53:53

应该采用1020淬火380度回火我们一般都是用这个工艺

hua1984336 发表于 2010-1-25 18:06:50

淬火温度低了，这还不明白
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