热工young
发表于 2017-1-21 18:48:04
.如果裂纹是平直而深的则是原材料中有夹杂。还有裂纹一般都是原材料问题，如果原材料本身强度极限太低会造成裂纹，此材料就是强度极限太低产生裂纹。
磨削加工会出现细小浅的裂纹，而且裂纹呈现龟裂状，裂纹间距大致相等，有规则排列，磨削加工在磨削量大时会产生裂纹
淬火裂纹比较深，裂纹两侧无脱碳层，纹端有尖尾，此滚子裂纹尾端有尖尾两侧无脱碳层，但裂纹不深，说明热处理对齿轮件释放应力有一定的关系。
裂纹也有可能是由于原材料本身的承受强度太低造成在热处理时产生微裂纹，而后在磨削加工时增大了裂纹宽度。
另一种可能是深碳后的齿轮由于碳含量高而脆，在磨加工时产生裂纹。。。。。
ustbzt
发表于 2017-2-24 20:50:42
楼主的应介绍的详细些
越王神兵
发表于 2022-2-15 14:17:53
qinqiang268 发表于 2009-3-25 10:25 static/image/common/back.gif
附件中是该齿轮轴齿表面在荧光探伤后的照片。
我们已认定是因渗碳淬火表面组织粗大和残余奥氏体比例高 ...
赞同！！！http://www.rclbbs.com//mobcent//app/data/phiz/default/03.png
awbwa
发表于 2022-6-17 19:31:33
谢谢分享，好好学习学习，
余一泓
发表于 2025-3-28 11:05:28
从楼主的图片看，渗碳的时候就裂了，很明显的裂纹有碳，如果是磨削裂纹，里面会有碳
余一泓
发表于 2025-3-28 11:09:53
qinqiang268 发表于 2009-3-25 10:25
附件中是该齿轮轴齿表面在荧光探伤后的照片。
我们已认定是因渗碳淬火表面组织粗大和残余奥氏体比例高 ...
从图片看，齿后半部余量非常大，磨削的时候是否按后半部对刀的，这种齿加工，有有效齿长的要求的，滚刀滚到有效齿长后会在后半部有个很大的R（这取决于滚刀直径），如果，你磨齿磨削超出有效长，磨削余量就会非常大，其次，检查一下磨齿，是否超程磨削