请问杨工，
1.氮碳共渗过程中通的N2有什么作用？
2.氮碳共渗过程中炉膛压力要保持多少？
3.氮碳共渗过程中氨气流量的选择和哪些因素有关，并呈一个什么样的比例？
4.氮碳共渗过程中氨气要不要经过干燥处理
谢谢
cnmaw 发表于 2013-1-29 14:20 static/image/common/back.gif
请问杨工，
1.氮碳共渗过程中通的N2有什么作用？
2.氮碳共渗过程中炉膛压力要保持多少？
您把这个帖子从头到尾仔细浏览一遍，再看看还有什么问题:)
不好意思啊杨工，真是不确定，呵呵
本帖最后由 所以因为 于 2013-2-3 17:44 编辑
求助：
公司一井式氮化炉做软氮化。材料42CRMO 工艺如下：500*4h（分解率25%）+550*9h(分解率40-45%)
NH3：12立方/h；C02：0.4立方/小时；裂解气调整分解率 现在做产品硬度达不到要求（要求大于650HV1）什么原因？产品调质硬度在28-31HRC。
补充一点 炉子容积：6.7个立方左右。
前辈，我是慕名前来请教您的。如果零件气体氮化前不同部位表面粗糙度不一致，例如有的地方Ra3.2，有的地方Ra1.6，有的地方Ra0.8，那么随炉试样表面粗糙度该怎么确定？依据什么？希望能得到您的指教，谢谢……
mse319 发表于 2013-3-6 21:32 static/image/common/back.gif
前辈，我是慕名前来请教您的。如果零件气体氮化前不同部位表面粗糙度不一致，例如有的地方Ra3.2，有的地方R ...
请看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=87320&fromuid=31405帖子，也许可以给您提供一些思路
人在路上 发表于 2013-2-3 16:29 static/image/common/back.gif
求助：
公司一井式氮化炉做软氮化。材料42CRMO 工艺如下：500*4h（分解率25%）+550*9h(分解率40-45%)
NH3 ...
建议：1：调质硬度上限控制。
2：二段氮化时温度过高。
我厂有几项42CrMo的要求HV650以上，经过多次试验，采用490两段渗氮后达到要求
杨工：
我司有一项产品要求软氮化白亮层：0.017-0.023mm；疏松≤23%。外协加工，我司无软氮化设备，想请教下列问题
问题一：白亮层不均匀，感觉像是掉块。如何能解决或者降低白亮层不均匀程度？
问题二：疏松组织基本在25-30%左右。疏松跟哪些因素有关系？加工方说是零件粗糙度太大，可实际零件是经过磨削加工过的。
孤鸿踏雪 发表于 2009-12-20 15:28 static/image/common/back.gif
雷锋兄弟（82#）：
不管是氮化还是软氮化，本身都体积一个膨胀的过程。那么，这个体积膨胀可否这样来 ...
前辈你好：
我很同意你的这个说法，我最近就做一款偏心圈的QPQP氮化，氮化后外径膨胀，内径也变大。之前按照以往氮化后体积膨胀的旧思维去考虑这个问题，对外径偏大的产品又进行了一道氮化氧化，结果内径没变化甚至更大了。现在想来内孔尺寸的变化，除了跟氮化层对壁厚影响外，还应该考虑周长膨胀率。在这两个方面的影响下，内孔尺寸或许会出现增大的可能。但这里有一个疑点，我做的产品的材质为HT250，之前铸造后采用510度做去应力退火再氮化，结果内孔都变大，但后来采用580度退火（与氮化温度一样），结果只有少数内孔变大，大部分不变或变小。敢请教膨胀率与组织应力有关吗？还是说经过580度退火后，产品在此温度范围的热敏感性降低了，所以体积没发生多大的变化。
前辈，请问怎么样才能提高40CrNiMo材料的渗层深度到0.3到0.5之间，表面硬度大于HR15N86.8。这个问题我以前提过的，到现在我通过改变表面粗糙度来进行对比，但是效果也不好。跪求前辈指导一下。。。
补充一下是渗氮工艺。。
周工你好，1Cr11NiW2MoVA回火脆性区为500℃左右，而氮化温度为600度，随炉慢冷至250℃，然后再通氮气冷却，会不会产生脆性？
我们现在就有该类工艺
大家好：
目前我们公司在做了设备的升级改造，增加了一个注入四氯乙烯的工艺，我看了一下相当于在炉内加氯化铵作为催化剂，加了这个工艺之后发现用泡泡瓶滴定出来的的氨气分解率跟氢探头显示的实际氮势有很大的出入，没有改造之前的两者数据还是比较相近的，是不是氯化铵会影响滴定的效果！同时改造之后没有发现硬度有明显的上升。
如果通入氨气的流量不变，在渗氮过程中氮势会随着时间的推移，氮势由高到低越来越小，如果不通裂解气只能由其自身来决定，是否是由于工件本身被渗氮之后也促进了氨气的分解，导致氮势的下降？
请教大家一个问题，我们有一批铸铁样件，材料是HT300，想通过氮化使内孔缩小0.02mm，可是实验好几次都是没有缩小；我们使用的是CJ-2基盐，液体氮化，温度在570°左右，时间为45分钟。如何操作才能使其内孔缩小？
本帖最后由 Alchemist 于 2013-11-11 16:13 编辑
各位前辈，本人关于气体氮碳共渗有以下几点难题，请给点意见!
1.我司的一台炉子做气体氮碳共渗一段时间后，分解率居高不下；高温退氮后，分解率没有降下来,请问还有什么方法降低分解率吗？（炉罐材料为1Cr18Ni9Ti,560度做氮碳共渗时，分解率60~65%)
2.分解率上升的具体原因是什么？有厂家认为是炉罐材质问题，建议我们用进口Ti合金钢，我对比过国外的设备，人家也是这种材料，为什么人家一直没有做退氮？
3.裂解氨对气体氮碳共渗的作用是什么？能稳定分解率吗？
孤鸿踏雪 发表于 2009-10-21 11:43 static/image/common/back.gif
这个帖子支持率不高啊？难道大家在实施氮化和氮碳共渗中没有什么问题吗？
你好，我想请教氮碳共渗中的一些问题。
氮碳共渗中氨气分解率如何计算？
采用甲醇+氨气进行氮碳共渗如何确定流量？
书中所给出的甲醇：氨气=50：50（体积比）一个是液态，一个是气态怎么比？？
谢谢！！！！
人在路上 发表于 2012-8-29 22:22 static/image/common/back.gif
杨工：你好！我想问下 40Cr材料 渗层在0.3 软氮化表面硬度能达到40HRC吗？用洛氏硬度打可以吗？
白亮层10u的话，这个硬度没有问题。
人在路上 发表于 2013-2-3 16:29 static/image/common/back.gif
求助：
公司一井式氮化炉做软氮化。材料42CRMO 工艺如下：500*4h（分解率25%）+550*9h(分解率40-45%)
NH3 ...
你的白亮层有多少？？
dhzhou888 发表于 2009-10-22 12:34 static/image/common/back.gif
有很多人不认同我说的碳钢水冷提高硬度的意见，认为无理论依据。也许是实践出真知吧！
我知道的是氮碳共渗后快冷能避免脆性Zeta相的析出，减少脆性。