回复 199# wuxi964108
看外观可以看出外观质量的好坏。
气体软氮化比较好，碳钢和合金钢都可以，560到570处理，氨气600L/H加酒精60滴/分钟，出炉油冷到室温。硬度在500到650之间。
请问大家氮化与渗碳什么的脆性或韧性好？
请问：1立方米炉膛气体软氮化二氧化碳及氨气流量最佳是多少？
请问：1立方米炉膛气体软氮化二氧化碳及氨气流量最佳是多少？
半路出家 发表于 2011-3-29 11:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如果采用NH3+CO2作为共渗介质，建议NH3的流量不低于4m³/h，CO2流量5l/min左右。
本帖最后由 半路出家 于 2011-4-2 15:21 编辑
直径800、高1500井式炉做气体软氮化（氨+二氧化碳），氨气流量和二氧化碳流量每小时各该多少立方，氨分解率为多少，用氨分解测定仪测定氨分解，究竟是水注高度为分解率读数还是气体高度为分解率？请教各高工指导。
按您说的做了，但氨分解率只有20%（水注高度80），犯糊涂了。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-4-2 16:32 编辑
按您说的做了，但氨分解率只有20%（水注高度80），犯糊涂了。
半路出家 发表于 2011-4-2 15:27 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
那不是挺好吗？犯什么糊涂？只要作出合格产品不就行了？难道你的氮化是以追求分解率为目标？你想要分解率多高？
回复 206# 半路出家
用 氨分解率水测仪测定氨分解率时，最终与液面平齐的刻度就是氨分解率。
氮化最简单了，30-40h后退氮2h
回复 210# proteam
朋友 醒醒吧！
回复 182# 孤鸿踏雪
碳钢氮化后水冷，在过渡层可能形成针状的氮化物，这些氮化物使材料呈现极大的脆性。
QPQ属于盐浴氮碳共渗，控制要求较高，外观容易出现异常，发红、斑点等，另外对产品外形要求较高，容易存盐浪费，对过程控制要求较高。但若工艺技术成熟后，外观美观、防锈效果优良等优点
气体软氮化，则相对稳定，当残氨值到达要求后，生产工艺稳定，对产品外形适应能力较强，但环境条件较差，防锈性能较QPQ差很多。
但二者在产品力学、耐磨性能上差异不大。
请教各位一个问题，疏松对内齿圈主要影响什么方面的性能，是耐磨？还是什么？气体氮化产生疏松的原因是什么啊，怎么去控制？
我们现在的疏松和氮化物控制不住。
回复 72# 孤鸿踏雪
这么大的渗氮炉没见过，我们是15t的，供气倒是可以建立液氨站，有这么做的。
回复 204# 半路出家
杨工向你请教，如果采用NH3H 和乙醇进行软氮化，1L的炉体容积加入NH3和乙醇的量应该是多少比较合适，零件时40Cr的，谢谢。
回复半路出家
杨工向你请教，如果采用NH3H 和乙醇进行软氮化，1L的炉体容积加入NH3和乙醇的量应 ...
yanhuo57 发表于 2011-5-17 19:39 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请告诉我你的炉膛容积？
回复 217# 孤鸿踏雪
炉膛容积是直径500，高1000
功率45KW左右吧，2-2.5立方/小时氨气，80滴/分钟乙醇
回复孤鸿踏雪
炉膛容积是直径500，高1000
yanhuo57 发表于 2011-5-21 10:19 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个炉子的氨流量控制在2.0~1.5m³/h即可，酒精滴数控制在30~50d/min即可。