谢谢版主（78#楼），谢谢专家（77#楼），感谢二位解答，有问题时再麻烦二位。
软氮化的疏松层占白亮层的比例究竟多少产品才算是相对比较满意，控制疏松一直都是比较困难的事情，现在还有一个疑问，那就是软氮化只听大家说过工件表面胀大，而有没有使工件缩小的呢？
雷锋兄弟：
渗氮—氮碳共渗（软氮化）的质量标准可以GB/T11354—2005为依据。
雷锋兄弟（82#）：
不管是氮化还是软氮化，本身都体积一个膨胀的过程。那么，这个体积膨胀可否这样来直观理解：工件因为氮化或软氮化处理由“瘦”变“胖”，从而使工件的外形（轮廓）变大，内腔（比如内孔）缩小。但事实上，氮化或软氮化工件的胀缩非常复杂，因为它不仅与工件形貌有关，还与工件的氮化前的组织状态有关，所以很难有一个确定的说法。
我接触过的氮化工件很多，大小、形状各异，一般而言外形尺寸都是胀大的，也有时出现一点都不“胀”的，但几乎没有“缩”的！而内腔就不一定了，它与工件的壁厚有很大关系。比如说，一个工件内孔很大从而使其壁厚相对于内经而言尺寸显得较小，这种情况，内孔也是胀大的；反之若工件内孔很小，而外圆相对于内孔而言，则显得较大，这种情况往往是外圆胀大，内孔变化不敏感，即内孔不变或轻微缩小。
个人一管之见，仅供参考。
9CrNiMo模具氮化效果如何？硬度能达到多少？具体采用什么工艺呢？
85#楼姜永瑞：
9CrNiMo为冷作模具钢，个人浅见，冷作模具一般不进行氮化。不知老姜的9CrNiMo是用来做什么模具的？ 模具一般只进行软氮化处理，570°C，3~5h。
我遇到过这样的情况,也就是氮化后工件内径也跟着涨大了,现在就很疑惑,按照常理说应该缩小才是,请问各位这是发生的什么组织转变呢?
87#雷锋兄弟
在工件材料一定，调质、渗氮工艺一定时，只要氮化工艺温度不超过调质的回火温度，同时调质时的回火是充分的，这种情况内径的胀大可能只与工件本身形貌有关。
我想请问液体软氮化在生产中炉子是双区控制的,外壁温度应该控制在多少合适呢,在即便不影响炉体正常升稳也不影响炉壁的盐因温度过高而过烧!
请问盐浴疏松层如何去除啊
液体氮化后用酸洗的方法产品的尺寸减小了 请问能用什么好办法去除疏松层吗
请问各位师傅 氰酸根超差如何解决啊
回复 17# dhzhou888
你好 周工 氮化或软氮化出来水冷会有氧化色的啊 对此没有要求么？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-1-28 23:05 编辑
93#楼 热火
我先替周工顶一下：只要水冷及时，出水温度不高于150°C就不会有氧化色。
回复 89# 米兰小铁匠
盐浴内温度为560±20℃，为了防止超温使基盐成份变化，坩埚外壁（热电偶紧靠坩埚）温度设定应<650℃并且与超温报警装置相接。
回复 92# remarkabl
CNO- 含量太高的原因是添加再生盐过多造成的，解决办法是升温到600℃，使CNO-快速下降到正常值。
回复 90# remarkabl
盐浴渣子过多，要捞渣或清理坩埚。盐浴渣子过多的另一弊端是使工件表面的化合物层产生严重疏松。捞渣分为手工捞渣和自动捞渣。不管采用哪种方法，目的是要把盐浴里的浮渣和沉渣捞干净。判断盐浴清洁度的方法是：用一根Φ10～20×1000mm的不锈钢棒插入炉内约300～400mm，立即拔出，不锈钢棒上的熔盐马上凝固。目测该盐样，如果雪白无瑕，证明盐浴的清洁度很好，如果发黑，说明盐浴的清洁度极差，如果有颗粒状物存在，说明盐浴里的浮渣较多。用该方法同样可以观测新盐熔化后的清洁度。手工捞渣后盐浴里的悬浮颗粒状细渣仍然较多时，常用两种方法除渣。一是添加沉渣剂，使悬浮物凝聚下沉后再捞出；二是用自动滤渣器除渣，后者效果更好。自动滤渣器滤渣篮内的过滤器选用密度为90Kg/m3的硅酸铝耐火纤维即可。使用时，应将不锈钢通气管和抽盐管烘干后，将其沿自动滤渣机滤口竖直缓慢放置于炉内。对准渣篮，抽取盐浴流到滤渣篮内，接不锈钢通气管，打开压缩空气开关并调整流量阀。过滤至少2h，期间应检查空气流量是否正常，盐浴过滤是否畅通。过滤完毕，关闭流量开关，拔掉通气进管等待5min，使自动滤渣器的滤渣篮内的盐滤完。
回复 93# 热火
水冷的目的是提高碳钢的硬度。
疏松问题是客观存在，无论是气体氮碳共渗还是液体氮碳共渗，均难避免。在实际生产中要想完全避免疏松的形成几乎是不可能的，这也是生产中最难解决的关键问题。
发个新话题：
40Cr和42CrMo在同等条件下氮化/软氮化，其表面硬度那个会更高些？
注意：这里所说的相同条件，是指相同的调质硬度、相同的氮化/软氮化工艺参数、相同的测试条件。