熠诚热处理 发表于 2012-3-22 16:24 static/image/common/back.gif
我们一般碳钢氮化出炉后
用水冷却 效果不错
敢请教：你们的零件是怎样的？大小、形状？
碳钢氮化出炉后水冷，时间一长马上生锈，表面颜色不好了
碳钢正火件氮化脆性问题:560-570℃软氮化后炉冷至450℃空冷或多或少发现有针状γ'相,这种情况下脆性与560℃出炉油冷谁脆性更严重一些,对使用更为有害,谁有这方面的经验,请指教.
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-7-14 07:36 编辑
软氮化后+蒸汽氧化处理
氧化处理的炉内压力和滴量有什么讲究？这个氧化和QPQ中 的二次氧化 有相似之处吗？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-8-30 07:04 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-3-24 07:47 static/image/common/back.gif
什么叫效果不错？是哪些效果不错？能否具体点？
杨工：你好！我想问下 40Cr材料 渗层在0.3 软氮化表面硬度能达到40HRC吗？用洛氏硬度打可以吗？
人在路上 发表于 2012-8-29 22:22 static/image/common/back.gif
杨工：你好！我想问下 40Cr材料 渗层在0.3 软氮化表面硬度能达到40HRC吗？用洛氏硬度打可以吗？
惭愧，你的问题我回答不了。:sleepy:
孤鸿踏雪 发表于 2012-8-30 07:05 static/image/common/back.gif
惭愧，你的问题我回答不了。
哦 没关系 不知道论坛里有没有做过这个材料的
一条一条的看受益匪浅啊
本帖最后由 xiulirong 于 2012-10-22 11:37 编辑
40Cr齿轮调质后硬氮化，510℃x48h，出炉空炉，渗氮层0.2~0.3，结果，齿根沿轴向表面有2~3条小裂纹，深度与渗氮层一样，应该是渗氮后出现的裂纹，请大家帮忙分析一下可能出现裂纹的原因？裂纹情况只是听说，等周一来样件看看金相。
注：齿轮是外协调质机加工好的斜齿轮，基体硬度20~21HRC
周一附图片：请大家帮忙分析一下裂纹原因？
xiulirong 发表于 2012-10-19 20:33 static/image/common/back.gif
40Cr齿轮调质后硬氮化，510℃x18h，出炉空炉，渗氮层0.2，结果，齿中间沿轴向表面有2~3条小裂纹，深度与渗氮 ...
正常情况下，40Cr调质后氮化，只要调质淬火工序不产生（遗留）裂纹，则氮化过程形成裂纹的可能性几乎没有。
既然荣工确认氮化前的调质件不存在裂纹，那么是不是因为渗氮氮势太高，形成了很严重的疏松，由于氮化物中的高氮相分解释放的高压气体导致表面形成线状缺口？建议沿裂纹方向取样，进行断裂面的形貌的显微观察分析。
本帖最后由 xiulirong 于 2012-10-20 17:39 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-20 10:57 static/image/common/back.gif
正常情况下，40Cr调质后氮化，只要调质淬火工序不产生（遗留）裂纹，则氮化过程形成裂纹的可能性几乎 ...
谢谢杨工！
调质是外协干的，渗氮是另一分厂干的，裂纹的情况也是听说的，等周一拿到实件看看脆性几级，看看金相，然后再请您帮忙分析一下。
xiulirong 发表于 2012-10-20 17:37 static/image/common/back.gif
谢谢杨工！
调质是外协干的，渗氮是另一分厂干的，裂纹的情况也是听说的，等周一拿到实件看看脆性几级 ...
那“渗氮前没有裂纹，裂纹时在渗氮过程中形成”的结论来自何方？
孤鸿踏雪 发表于 2012-10-20 18:16 static/image/common/back.gif
那“渗氮前没有裂纹，裂纹时在渗氮过程中形成”的结论来自何方？
这个结论是分厂给的，让我们分析一下裂纹的原因
xiulirong 发表于 2012-10-21 08:13 static/image/common/back.gif
这个结论是分厂给的，让我们分析一下裂纹的原因
建议追溯委外调质的淬火工艺参数、淬火冷却方式，淬火后是否及时回火？
另外，原材料是否存在缺陷（裂纹策源地）也是一个疑点。
盐浴软氮化防止疏松，氧化的具体方法是什么？
sczgcjl 发表于 2012-10-23 22:27 static/image/common/back.gif
盐浴软氮化防止疏松，氧化的具体方法是什么？
盐浴氮化的疏松问题很难解决。论坛dhzhou888前辈是盐浴氮化的专家，你可以向他咨询
我刚进厂请教网上的师傅些一点问题，我班组组长是我师傅，这几天他带班搞的盐浴软氮化是自制的氮化盐.搞软氮化前几天间断搞了几炉工件从外观还是用锉刀锉硬度效果都很好根其它单位的差不多，但这两天出的工件表面老是有一层灰色的皮而目表面锉刀也不行.师傅只说可能是氧化疏松而且又重新配了新盐也是，前几炉要得后来几炉又不行了而且 天天漏渣，老板火了，这月可能要炒我师傅我也只好不干了.
我朋友新进60kw井式氮化炉一台，有效尺寸直径700x900。进行未调质的45钢氮碳共渗。工艺为560℃×4小时，氨气流量1.7立方米每小时，甲醇滴速60_120滴每分钟，共渗后油冷。检测表面显微维氏硬度370Hv。硬度要求500Hv以上。共渗过程中，氨气分解率80%，一直无法降低。请问工艺有问题吗，我该如何处理。急，请帮忙。
补充一下，炉压4_10厘米油柱都试过
你好，版主。我朋友新进60kw井式氮化炉一台，有效尺寸直径700x900。进行未调质的45钢氮碳共渗。工艺为560℃×4小时，氨气流量1.7立方米每小时，甲醇滴速60_120滴每分钟，共渗后油冷。检测表面显微维氏硬度370Hv。硬度要求500Hv以上。共渗过程中，氨气分解率80%，一直无法降低。请问工艺有问题吗，我该如何处理。急，请帮忙。
补充一下，炉压4_10厘米油柱都试过。
经过红外测温仪测试。炉膛温度比仪表温度高出30℃，将工艺该为530℃，保温时间8小时，氨气流量3.5立方米每小时，甲醇不变，氨分解率75%，试样表面硬度300~330HV0.2，不知什么原因，请帮忙分析一下，谢谢。感觉炉温有偏差，上下温区颜色不一致。有什么方法可以解决。请推荐一个工艺试试。谢谢。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-11-14 11:38 编辑
75549624 发表于 2012-11-14 10:58 static/image/common/back.gif
你好，版主。我朋友新进60kw井式氮化炉一台，有效尺寸直径700x900。进行未调质的45钢氮碳共渗。工艺为560℃ ...
新购置的氮化炉，炉膛是否经过预渗？预渗多长时间？
看您现在的工艺，氨流量太小，而甲醇滴量太大。建议将氨流量提高到2.5~3.0m³/h，把甲醇滴量控制在30~40d /min，试试。:lol