35CrMo淬裂
直径15MM的一个弯轴，用德润宝的PAG淬火液13%，830度淬火，硬度HRC47，怎么还有开裂的？ 违反热处理工艺。。。 2# 热处理技师这个工艺不合适吗?请问该如何处理呢？ 淬火温度是860 提提建议 把淬火温度少提提860左右 PAG浓度 提到15-18 试试还有 裂纹部位是在弯曲的位置么？ 纵向开裂 ，还有温度高了 不是更容易开裂吗？ 是否同炉一起处理的还有没有开裂的？ 是的 ， 50个工件， 裂了8个。
这样跟水淬的效果差不多，就是说PAG淬火液毫无用处了。 本帖最后由 所以因为 于 2009-12-11 11:33 编辑
同炉一起处理的，为什么50个工件， 裂了8个呢？
可以从现象分析其原因！ 先检查一下原材料，及它的机体组织是否正常？在检查淬火液的浓度 含合金的材料淬透性好 用800度淬火 检查心部组织是否转变板条马氏体？就OK了 处于PAG液的易淬裂直径，直径才15，提高20度淬油应该也可以，不过这个直径也算是油的易淬裂直径，建议才用亚温淬火比较好。
另外你需要关注下原材料问题，是否原来就存在裂纹，工件表面粗糙度等。顺便说下，市面上的35CrMo质量基本都很烂。 11# tlx322
那就是说PAG没有什么用吧！原材料没有裂纹，每根都检查过的 不是说一定是表面裂纹引起的，很可能是材料内部的缺陷。
如果说PAG有问题，为什么50个工件，只裂了8个呢？ 你这批材料都是一个熔炼炉号么最下化学成分分析吧元素化学成分对淬透性影响也蛮大的 12# shenjin-5
PAG怎么没有用呢，但要注意调整所需的浓度，还要加强冷却速度的检查。 复查一下材料的化学成份，850度淬油，效果可能要好一点，纵向开裂，一般是材料有杂质。 采用水基淬火液，必须严格控制工件的冷却时间。 建议仔细想下什么叫易淬裂直径，在易淬裂直径范围内淬火，只是会发生部分淬裂，并不是全部。至于原理，自己查。
pag也不是万能的，如果是万能的，大家全部都用它了，而且不同牌子，不同浓度也是有很大差别的，不能一概而论。 pag不行，没有效果，特别是CrMo钢 请问你用的什么设备加热的。这很关键