停电对于热处理是非常要命的。损失点产品是小事，停电的首要问题是停水，如果冷却水停了，对设备损坏甚至于报废。我厂的冷却水是两套系统，一套自循环冷却，一套连接自来水一旦停电首先更换设备冷却水，确保设备不损坏。
做产品前做好PFMEA，根据PFMEA出现相关情况制定响应的具体措施。
82#楼 wycwyc
能否举例说明，以飨坛内诸位坛友？
我们离子氮化炉停电后马上关闭所有手动阀门，剩下的就等来电
这个帖子开出后，不少坛友踊跃参与讨论和交流，但未见连续炉的故障处理的经验交流，希望有类似经验的朋友加以传授和分享。
本帖最后由 大齿轮 于 2010-3-3 12:14 编辑
回复 80# 孤鸿踏雪
一般炉链的驱动电机都在外面，手动转动到淬火室，打开气动阀淬火，如果炉门都是电动阀，中门因停电压在工装上，先通氮气等着了， 我们丰东的出现过推拉车把工装底盘拽出，把上面齿轮和架子忘加热室的情况，只能开中门外门用钩子拉入淬火室
ipsen的超级渗碳，半夜空气鼓风机坏掉了，修好也到天亮了，用管子接到上面压缩空气应急的
回复 87# 大齿轮
IPESN的鼓风机故障率的确较高，建议备用一台方为上策
本帖最后由 stanlyous 于 2010-3-3 07:04 编辑
回杨工：
当料架刚刚跨在前后室之间时停电的处理相对较复杂,非三言两语能说清楚的,不过可以重点提示的是:
停电时准确的判断程序运行到那里，各控制系统及其终端机构状态如何，是应急处理的关键！
感谢楼上二位（大齿轮、stanlyous）参与交流，在下受益匪浅。
89#楼stanlyous若能详解一下“当料架刚刚跨在前后室之间时停电的处理”，那是再好不过啦，也许我的请求有些过分了。
我们干的都是大东西,什么核电、压力容器、军品、水电和火电之类的产品,所以如果遇到这种状况那就很麻烦,首要的第一个反映就是关仪表停炉温曲线,至于其他的技术员能做更多就是如果善后,如何让产品继续在麻烦解除后无影响的继续生产!!!
赞同91#楼孙世山的观点。
这个帖子的本意就包括有产品的善后处理的内容，但这么多跟帖，却大多是事故处理，而很少涉及产品的善后处理，希望开个好头，不出前段讨论的不足。
在这里介绍多用炉几种状态下的停电处理办法，今天先介绍工件正在渗碳时的停电：
1.临时或短时停电
先打开手动滴注电磁阀，确保引火烧嘴即炉门外的火帘正常燃烧，来电后，打开温控开关按钮恢复生产；
2.长时停电（停电故障短时间内不能排除）
先打开手动滴注电磁阀，确保引火烧嘴即炉门外的火帘正常燃烧，若温度降至700℃时仍未恢复供电，此时应关上手动滴注电磁阀停止滴注，然后向炉内通入氮气（N2），打开前门，关停炉门外火帘；当炉温降至500℃以下仍未来电，启动推拉连(链）手动，打开中门拉出工件。
善后处理：根据停电时的运行状态和检验测试结果，确定对产品进行返渗（补渗）淬火的方案。
热处理出事故时很正常的！ 我曾经经历过2次多用炉着火！原因是有(油）位没控制好！零件淬火时油倒灌入主炉！所以预防是最主要的！从事热处理前必须要把预警机制准备好！现场人员必须培训！常用的入氮气，消防器材等～～～按时要有人检查！
95#、96#孙加见
你发的图片能否提供一些文字说明？
回复 96# 孙家见
请问是行车的吊钩的应急装置吗？
楼主在3楼的发言
赞同楼上观点：
热处理现场工作人员一定要有临危不惧的“大将风度”！但这种临阵不慌、临危不惧、随机应变的能力来自哪里呢？楼上朋友可否谈谈。
这种观念不可取，如何处理好故障的确是热处理工必备的知识，也是考核操作工人能力的具体表现，风度、临危不惧靠的是什么?这点很重要，有几点供大家参考：
1、温度和燃气的关系，也就是气氛的爆炸温度，我们常用760度为极限点
2、要熟悉设备结构，只有熟悉了设备，故障时的切入点才好找，要掌握设备的几个关键要害，如密封门，冷却器，风扇等。
3、熟悉工艺，要掌握不同温度下对产品的影响，要清楚时间、温度，浓度与质量的关系
处理故障需要掌握的知识很多，这里提一下几个关键点供大家参考，谢谢
这个帖子太有意思了。我们的钢管连续退火炉使用天然气做燃料，没有气体保护，停电的时候抱着在炉子爆炸前关闭天然气阀门，自己的小命要紧。曾遇到过几次，第一反应就是关煤气，也不知道不关煤气是否真的会爆炸。好在炉子辊道有备用电源。