myc19741104 发表于 2010-3-25 15:53:38

油淬水冷应用

GCr15轴套有效尺寸150mm硬度要求不低于60HRC，淬回火后硬度不均匀，硬度在55HRC有软点硬度不足50HRC。
分析工艺温度及保温时间没问题，切开工件心部硬度低，冷却速度不够，在油冷时心部未完全冷却出油造成的。延长冷却时间硬度提高到58HRC，还不能达到要求。
如果改用水淬工件会开裂，根据以上情况最终确定油淬水冷，控制油淬时间，出油后马上水冷，硬度达到62HRC满足要求。

搬运工 发表于 2010-3-25 17:10:34

''油淬水冷''的理论依据?

xiaocao 发表于 2010-3-25 17:27:09

油淬水冷时的组织是什么，有没有同油淬，水淬比较

86880014 发表于 2010-3-25 17:31:36

我还没听过油淬水冷的
只有水淬油冷吧

myc19741104 发表于 2010-3-25 18:00:03

GCr15这种材料回火温度超过200度硬度很难保证60HRC，工件壁厚较大，油冷却时很难保证心部温度迅速冷却到200度以下，这样工件就有自回火现象，造成硬度降低、软点等现象，出油后采用水冷可以避免，保证硬度。

myc19741104 发表于 2010-3-25 18:01:47

''油淬水冷''的理论依据?
没有什么理论依据，只是一点实际经验，想和大家探讨。

申兴一 发表于 2010-3-25 18:08:31

淬火后水冷却是在冷却曲线图的后面部分有一个快速下降的趋势。是在实际生产中节约时间的方法。但注意水冷时间的把握。不能出油过早！！影响总的冷却速度！

问学 发表于 2010-3-26 19:28:48

还是有理论依据的，冷却曲线就是呀，在高温时冷速快，300度左右就要慢了。只是实际操作上有一定的难度，不同材料的MS，MF点不同呀。

jyiqpl 发表于 2010-3-26 20:13:27

油淬水冷的方式大多适合于渗碳高回后的工件 表面的MS相对心部较低 可以提高生产效率

wangxingguo644 发表于 2010-3-26 21:36:35

回复 9# jyiqpl
愿听其详！

花神 发表于 2010-3-26 21:53:38

出油温度应该如何控制？

杨青海 发表于 2010-3-26 22:04:35

如果这工艺把握不好,开裂的趋向更大呀!可以详细说说操作事项?

航天晨光 发表于 2010-3-26 22:24:54

呵呵，可以水到油啊

会绑饼子 发表于 2010-3-27 01:45:48

没试过，水淬油冷到经常干，下回试试。

renbenfg 发表于 2010-3-27 09:20:14

这个工艺挺有意思，反其道而行之，打破了热处理的传统理论和观念，不知对于推广是否可行。

jyiqpl 发表于 2010-3-28 12:57:47

回复 10# wangxingguo644


    我公司现在的工件由于生产周期较长，材料18Cr2Ni4WA。所以有人也提出了油冷水淬的东东，具体的内容只是听我师父讲了点，刚来时间不长，核心点的技术设计基本上没有参与。书本上也没有对此的介绍，好像有点不大现实。但是，听说是成功了，具体的油温控制和油冷时间，以及后续的水冷等的应用我还得慢慢了解哈！！

wangxingguo644 发表于 2010-3-28 19:27:41

回复 16# jyiqpl
谢谢介绍，期待详情。

qibao9891 发表于 2010-3-29 17:43:54

有些道理。
大家讨论讨论：是抑制过冷奥氏体等温转变还是抑制马氏体自回火，还是兼而有之。

离哥 发表于 2010-3-29 19:23:44

"油淬水冷"，新式的热处理技术。还没用过
不过我看楼的讲解还是有一些问题：请问在油里冷却时间是怎么定出来的？
个人见解：
既然要水冷来提高其硬度，为何不直接淬水？怕裂？我在想你用水冷来提高工件硬度，那么在油冷结束，水冷开始时候，奥氏体还在继续向马氏体转变，这时对于在油中没有转变完全的奥氏体来说还是在用水的冷却速度进行冷却，同样工件有开裂的趋向。个人对油淬水冷来说，油冷就相当于是工件在淬火之前进行的一道预冷。
水淬油冷，是工件从一个冷速较快的冷却介质中转向较慢的，而“油淬水冷”却是从一个冷速较慢的转向一个较快的。工件体积较大，为得到较高的硬度，为何要增加一道油冷工序，这样做的目的是什么？
我也提出一个疑问：对于体积较大的工件来说，为得到较高的硬度，可否采取较低的淬火温度，较快的冷却速度来达到要求？

xyz123zhao 发表于 2010-3-30 16:47:05

也许是个例而已，工件的材料 形状给机会了
页: [1] 2 3 4 5 6 7 8 9
查看完整版本: 油淬水冷应用