解铃还须系铃人啊，这个别出心裁的新工艺是否可行？工艺效果怎样？最终还是要楼主揭开谜底，让大家读开开眼界。
08年听人说到"油淬水冷""的工艺.我的观点是:该工艺理论上不能成立.
以前看过类似的贴子，叫旁门左道也疯狂。
我的目的是避免热处理过程中的“自回火现象”，有效尺寸较大的工件在热处理时有这种现象，一般对工件影响不大。但GCr15这种材质“自回火现象”，会影响工件的淬火硬度，油淬火后马上水冷，保持有效淬硬层不受影响。
请大家不要理解错，这个操作是否有多大价值我也不确定，在这里提出，只是一点经验供大家参考。
油淬水冷我个人认为：主要应用于工件尺寸超过材料的有效淬应层深度，油淬后通过水冷保证淬硬层不受心部高温温度的影响。
有谁能给各理论依据或者更多点试验支持啊，理论上这个方式很难理解啊。
避免其他形式的转变主要是在冷却中前期，裂纹形成主要是冷却后期，这种冷却方式完全违反常理啊
个人认为在一定的条件下是可以应用的。当材料淬透性较好时，油淬并不会引起奥氏体转变为珠光体，油淬可减少热应力，减小变形，当工件冷至接近Ms点时，随后的水冷可以使奥氏体更多转换为马氏体，减少残奥，并能防止自回火的发生。个人认为此工艺适用于淬透性好的中小型件，淬火后内外组织较均匀，工件变形小，硬度比油淬略高，残奥少，但工件应力较大，应及时回火。
有点新鲜，值得研究。不过我担心表面已在油中冷却至MS点附近了，再加快冷速会不会更容易产生裂纹呢？
哦这个工艺我还是第一次听说，是否可行性，还是有待与进步的了解和证实吧，我想呢任何新事物出现在实际工作中不断的去研究讨论和实践，才能有合理的说法，我是没有实验过，组织怎样，技术要求怎样，不妨去实验研究了
不如直接用水基
本帖最后由 qibao9891 于 2010-4-6 15:31 编辑
我看这贴收官非沈版不可。
模模糊糊记得沈版某贴中透漏有专门对付此种材料、此种现象的绝招。就是注意冷却中的细节。
贴中还有他的同事为遮人耳目，又遮挡仪表盘故弄玄虚云云。搜了半天也没搜到。
沈版来说说，大家一块学习学习。
这有没有可能是一种延时淬火方式呢？
不错的方法，期待详细的介绍---
承蒙31楼阿豹先生的抬举。
我认为大家可以考虑楼主在24和25楼的回复。
希望大家继续讨论！
27#tlx322
既然淬透性好，那在马氏体转变区（Ms点以下）就没有必要采用更强烈的冷却（如水冷），同时，水冷还会增加变形开裂倾向。
至于在此温区水冷（快冷）能否可以“使奥氏体更多的转化为马氏体，减少残奥数量”也是值得推敲的，因为马氏体的形成是在过冷奥氏体的连续冷却过程中实现的，所以奥氏体转变为马氏体的程度，及残奥数量与冷却深度有关，即与冷却结束时的温度和Mf点的温度有关。
我来说一下：
我觉得这种方法基本可以理解成抑制较多的残奥的产生，以利于形成较多的马氏体。
这种方法仅实用于某些特殊零件。
看来零件大到一定程度，普通的理论都颠倒了。
我倒是在论坛上听到过哪位版主提过油淬水冷这个工艺，但不是干GCr15r，好像是淬板件的。以前也听说过这种工艺，是用在一些特殊零件上的，主要是解决淬透性和变形问题.本人没有试过，不敢乱说。
这个工艺还是有点意思 这种非常规的思路还是值得我们学习和讨论的
回36楼杨工，上面说的那些只是个人推断，并无实验依据，还请指教。
早期缓冷对变形最为重要，而不是后期冷却，Ms点以下连续快冷肯定可减少残奥，而且由于在Ms点以下冷速快，内外组织转变较均匀，应力未必就大，至于冷处理，水冷的终冷温度肯定比油冷低，且冷速大，又是连续的，马氏体转变量会更大。
还请杨工指正，记得耿工还有过这方面文章，应该是这个的专家了。