调质： 是淬火加回火的工艺流程吗？好像很难把握的。
50#调质400--500公斤有很多孔要水淬油冷么
回复 182# 常洪峰
小心淬裂，最好用PAG。
回复孤鸿踏雪
没什么真经、就是刚学的时候、师傅淬好火我们把模具拿过来打硬度、记下来有多少硬 ...
JUNSHI 发表于 2010-5-12 18:46 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
觉得这个方法很好，很适合我们这种初学者！谢谢
我给一家公司做的45钢调质，要求硬度180-230，我做的金相组织在1级，淬火840淬盐水，回火660度，从组织、硬度上没有任何问题，但用户反映机械加工太难（粘刀，费刀具），看来还不能做的太好，后来采用亚温淬火才基本解决这个问题。
回复 185# 离别钩
你这个调质硬度太低，当然其切削性能差。如果采用亚温淬火还是这个硬度，好不到哪儿去。
回复 20# hdw001
调质看起来只是一种硬度操作，但是却内涵丰富，拥有热处理本质的精华，是热处理的基础也是它的高水准。可以说是最基础之地见高技术！
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-7-21 10:32 编辑
调质如果作为预备热处理在硬度上要求不严，它主要是消除应力，改善加工性能。可以按要求做到工艺要求下限。便于加工。机械性能可不做要求。如果作为最终热处理，则要全面照顾。最好在上限。当然材料成分要符合要求。
大致看了前面各师傅的见解了，有点乱！
我先说说我个人的经历，俺7月份刚毕业，工作的地方是一家锻造厂，我们这里最牛逼的是将ф500多的GCr15用水淬，大家给说说可行性，好不？至于结果，先给卖个官子！
最后要说的，以H13钢为类（本人的毕业设计项目）对于成熟的调质工艺，淬火是几乎没什么问题的淬火温度高会得到更好的热硬性，淬火硬度低可以得到更好的韧性及防止开裂；高的淬火温度及长的保温时间得到淬火后的硬度会更高，晶粒尺寸也较大，低的淬火温度和保温时间则反之。
当然这些是排除实际生产过程中的包括设备（淬火方式，加热炉的炉温平稳性均匀性控制，料温与炉温的温差，甚至与加热炉是电阻炉，燃气炉，煤气炉等等诸多因素）影响，生产工序的调整（锻造余热淬火，个人认为这是个非常节约成本，提高效益的做法，但是淬火前要均热！）的，所以大致来说，淬火的温度跟时间不难控制，也无需过多纠结。
本人的H13钢因为是大型锻件（直径≥300mm）不得不要说的是，材料淬火过程中 内外温差的控制称为重难点，暂时采用类似于分级淬火（本人淬火工艺采用水淬！！），即利用热传递的相关理论知识，控制水淬速度，以达到油淬的效果。在此过程中，亦发现锻件在水中应采用大幅度的游动会好些（此处可能说的不大专业，请原谅接触实际生产时间过短了点）至于原因各位亦可仁者见人，智者见智。
以上是关于淬火过程的详细描叙及见解。
至于回火，因为这边的炉子太烂了，居然温度都把握不准（仪表显示温度与实际温度差异巨大，炉温非常不均，以至于一根坯料两头的硬度可以相差10HRC）所以这个过程更加是让人头疼，得到的一系列数据竟然毫无规律可言，建议拆掉算了。这里插说一句题外话：私企的产品简直就是用一堆垃圾+1000%的超好运气给碰出来的 深深地鄙视之！
理论上俺就不班门弄斧了，要提的是H13钢是高合金钢，在回火过程中会出现二次硬化现象，在某温度回火（俺也不知道这个温度是否应该叫回火了）钢材中的合金元素会产生析出相，是晶粒均匀细化，亦能良好的提高材料的性能......
由于学识浅薄，回火过程中的很多问题，要点未能一一叙述，希望下次能写出来给大家看看。
总的来说，俺十足新手一个，请各位不要见笑！
“私企的产品简直就是用一堆垃圾+1000%的超好运气给碰出来的 深深地鄙视之！”
这句话过于片面
我公司所做产品全部出口欧美、日本，目前国企的产品都还不能达到欧美的标准。非常可悲的是我公司出口日本的产品经过日本的包装后有以更高的价格卖给国内
日本35CrMo曲轴与国内曲轴调质解剖对比可见，日本调质硬度均匀性非常好，很难找到不合格点。而国内曲轴解剖后发现很多问题，可见调治工艺技术差别了。
我毕业三年一直在做这方面的事情，由于所在行业是石油设备，要求涉及到硬度、低温冲击和屈服强度，所以做起来很麻烦。
经常出现硬度达到了，冲击过不了；好不容易加点料，硬度和冲击都过了，屈服又过不了。
目前遇到的难题在于1Cr13的调质，美标410，按照ISO 15156的标准要求进行的调质，但是冲击一直没过，现在在研究各元素含量对冲击的影响。
16MND的碳含量范围很宽的，碳要是走下限的话，抗拉和屈服都会降低。要是同一炉的钢的话，有可能就是取样存在问题
调质处理真的很重要，并且一直扮演着很重要的角色。是我们工作中的重点和难点
简单的调质,只是硬度要求还好说,如果要求机械性能的就要费脑筋了!我们现在做一客户40Cr材质,20~80直径的.材 ...
杨青海 发表于 2010-5-12 17:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
大哥，我建议一下吧 力学性能中强度和硬度有直接关系 强度稍低点塑性 韧性就高一点，强韧性本来就是矛盾的
温度根据硬度声不断调整，我干过一段时间操作工 质检员，又看到质检部门做的金相报告 力学报告，所以感觉挺难得
你得根据硬度 力学报告 金相来调整温度，反复搞，一很费时间的
1、材料化学成分，同样的一个牌号的材料，其化学成分可能不同，就得采用不同的淬火温度，
2、工件形状，对于长细的杆件类零件、薄壁类零件，热处理变形量较大，后校正工件量大
3、零件的尺寸，拿45钢来说，临界淬火尺寸9-14mm，设计者不了解热处理，机加后就要调质。他们不管你淬火后裂不裂的问题，一旦裂了，就说你“什么水平”遭来鄙视。
4、铸造类零件调质：有的铸件铸造质量本来就差，气孔，疏松,夹杂，一大片的铸造问题，淬火开裂后说是你热处理淬裂的。
5、材料混料，相信搞热处理的同行们都遇到过，碳素钢和合金钢没有分开就送来热处理的。
6、设备问题，在回火时，设备“跑温”，升高了，调质后硬度低，又得重新淬火，再次来过。
我觉得轴类工件，调质最难，其变形，硬度均匀性，淬硬深度，等等，要做好难啊
调质作为一种预先热处理,首先在考虑变形和氧化的余地是比较大的,但是调质质量的很难控制!我觉得难点在:
第一:材料的不稳定性!你一个工艺下来这批材料合格那批材料不合格时经常出现的问题
第二外部环境的影响,夏天干出来一个样,冬天又是一个样(这个和正火差不多,主要是冷却介质的影响)
第三设备的影响,一般作为一种预先热处理,干的大部分是毛坯,所以无论装卸还是操作,包括炉子的设计都比较粗糙,设备的不精密性以及人为的不严谨性往往对产品的质量造成很大的影响!
暂时想不起来更多的.谢谢大家补充~
淬火前的预冷时间怎么控制？