回复 80# xutie
能否谈谈在调质问题上的经验和教训？
回复 7# JUNSHI
很多的小热处理厂都是这样的，什么材料都难不倒他们:lol :lol
回复 孤鸿踏雪
根据计算 ，重1.6吨、外径1.8米左右的42CrMo材料，如果是饼状，则其厚度大约为40mm，那么对42CrMo材料，这种厚度要淬到50HRC是可以达到的。如果不考虑此种工件，饼的厚度肯定会有影响，厚度越大、重量越大、质量效应影响越大，冷却速度变慢，淬火硬度和金相组织就会变差。
回复 82# 一把火
这叫什么话呢、为什么小厂难不住呢？我以前可是在大厂干五六年的。
回复xutie
能否谈谈在调质问题上的经验和教训？
孤鸿踏雪 发表于 2010-5-17 17:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我有个经历和大家分享，希望提供一些思路和参考，原来处理一个锻件产品：
材料：40Cr
类型：输送链板；
淬火设备：定做的可移动淬火槽，带空冷换热器
工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货
思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，现场环境和安全一直不好控制，选用了水基的PAG类淬火介质；
实际结果：在最终调试时，硬度、金相组织、晶粒度都OK，但是出现比较大比例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，100%合格，任何条件都没有变；
结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；
这个结论可能不一定正确，可能还有一些问题没有真正找到，如果哪位有兴趣，可以帮我解答下；
回复 79# 孤鸿踏雪 建议大漠孤雁另开贴.且需要提供十分详细的数据.
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-6-19 09:20 编辑
回复 83# LCW
根据工件淬火形貌效应的影响，板类工件接受淬火的能力最差，饼状应当视为与板类相似的形状，其接受淬火的能力同样较差，这样大的工件淬火，即使在冷却条件（主要是冷却槽足够大，冷却液量足够大，保证在淬火冷却过程槽液温度的变化微小）比较理想的情况下淬火，其饼的周边硬度也许可以达到50HRC左右，但在其几何中心到周边的大面积区域，其硬度一定是既不均匀，又不会高。
回复 84# JUNSHI
我在小的热处理厂工作过，做调质只是保证硬度而已。你是不是小热处理厂的老板吧？你做过吧！我说点实话你心虚了，呵呵，可笑。
回复 88# 一把火
做调质连最基本硬度你都达不到、还怎么考虑机械性能呢。黄岩是模具之乡、调质也是最多了、有三十个左右小厂。不考虑机械性能、你能做到客户要求的硬度吗？
回复 86# 搬运工
感谢您的关注。这些产品最大的为40Cr，大概尺寸为Φ170mm（外圆）×630mm（长）×Φ130mm（内径）；最小的为30Mn2，几何尺寸为为Φ160mm（外圆）×300mm（长）×Φ110mm（内径）；还有一种异型件为40MnB，带法兰盘，轴外径Φ80mm，法兰外圆约Φ350mm，法兰厚70mm，孔径约60mm，全长370mm左右。
哈哈，这些都是常见的吧，上次我碰到个外协的客户拿了个Cr12MoV的来做调质，晕死。
回复 83# LCW
厚度有没有搞错啊
回复 91# liuly1973
你觉得Cr12MoV真的来个调质会是什么结果？有这方面的经验吗？
大家再看看这个帖子
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=58297&fromuid=31405
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-20 10:47 编辑
主要看工况了，如果硬度要求不是太苛刻，冲击韧性要求高的话，Cr12MoV是可以调质的。
调质是个大概念。我觉得有时候不必在文字上"下功夫"，要是都钻牛角尖的话，热处理很多就没话做了。深刻理解其内涵就行。
我把部分奥氏体不锈钢，沉淀性不锈钢，高温合金等划分到有色金属里面了
就我个人认为：调质确实是个重要工序，但要达到预期的调质目的，我们必须严格控制调质过程的各个环节！！包括加热温度，保温时间、冷却介质，回火温度等等！！就我个人总结，我认为真正是质量稳定，在生产过程中，必须减少人这个因素的影响！！！要想保证高质量的调质件，就应该上调质生产线！！完全靠设备、靠工艺来保证设备质量！！
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-5-25 21:09 编辑
回复 96# luzhen001
在生产纲领难以满足连续生产的条件下，你认为什么样的周期作业炉最适用于调质。
回复 65# zhang
可以加你 的QQ吗？
以我在浙江专业热处理厂为例来说说调质的难度，1、很多客户材料提供的很不准确，到现在还有送货单写明“碳钢”“冷轧板“弹簧钢”，真是汗颜，每遇到这样的产品，只有磨火花、试回火温度再做，2、有些零件形状复杂，处于临界尺寸，加之每个热处理厂装备限制，如果你淬火温度与淬火剂选择不佳，就会发生开裂或变形；淬火温度选择高，易出现裂纹；保温时间不合理，会加大变形，淬火温度选择低，为保硬度，回火温度降低，虽然硬度合格，但组织性能指标达不到图纸要求。3、调质处理固然重要，但只是产品制造过程中的一项工艺，搞好质量的同时，还必须盯前看后，注意锻造工艺有无问题和后续的机加工的便利，否则都会来找你调质的人，锻造的说你调质技术不好，机加工的说你质量不行，难加工...，4、有些调质产品用在风电或极端环境的，产品要求零下30或40度的冲击韧性，说实话，调质的温度、时间、冷却、回火必须达到最理想状态方可，如果再遇到材料有夹杂物、偏析之类缺陷，调质就更难了......，在专业热处理加工厂做了近10年了，总结一下，调质也好，其它淬火也好，只要用心去钻，产品热处理质量达到图纸要求不难，真正难的是保证你所做的产品每一批、每一件从开始试样到最后一批零件结束，都是一样的质量状态才是真正的难点，这也是我国热处理质量水平与国外差的关健（两个日本热处时专家在我厂评审时说的，我赞同）！！
99# ldz
“调质的温度、时间、冷却、回火必须达到最理想状态方可”
能否介绍一下，怎样才能达到理想状态？