18CrNiMo7-6的渗碳淬火工艺如何定？
现有一齿轮，需硬化层4.2-5.0mm,采用什么工艺比较好 金丝猫咪咪 发表于 2024-5-7 07:18还是910～920渗碳吗？因为大件得考虑变形，高温蠕变
这么深的渗层，，，910-920渗碳？？那估计一个礼拜也出不来，，估计楼主的渗碳温度最低得930了:( zyglf117526 发表于 2024-5-6 15:13
90个小时下不来
只看强渗和扩散的工艺时间，不是算生产时间，这个感觉强渗加扩散90小时也够了呀，不过我都没做过3mm以上的，可惜啊可惜啊 温和设定 发表于 2024-5-4 11:12
井式炉，怎样定工艺，谢谢
炉子所能承受的最高温度多少？？对于深层渗碳，，，渗碳温度越高，时间越短，当然带来的负面影响也可能比较多（晶粒粗大），可以采用高温渗碳缓冷工艺，然后再二次加热淬火。。。
也可以采用传统的马鞍工艺，正常的渗碳深度下渗碳，缓冷，二次加热淬火（时间周期长，变形量可能也大）
当然，若设备控制精度精准的话，也可以采用渗碳后，降温均温后直接淬火（前提是得控制好工件表面的合金碳浓度），效率高，变形量小:lol 循环渗碳或者真空超级渗碳 T透的水滴 发表于 2024-5-4 11:05
循环渗碳或者真空超级渗碳
可以说一下具体工艺吗 你们目前使用什么设备渗碳处理
T透的水滴 发表于 2024-5-4 11:08
你们目前使用什么设备渗碳处理
井式炉，怎样定工艺，谢谢 井式炉渗碳处理，一般是的，大件 这么高的硬化层，风电齿轮吗 Lyx326 发表于 2024-5-5 16:54
这么高的硬化层，风电齿轮吗
不是，是其它机械上用的齿轮 产品组织要求是什么？有没有要求成品晶粒度？这个对渗碳工艺会有影响 掘锚机上面的配件吧，这个工艺不太好做
dikly_84 发表于 2024-5-6 09:51
掘锚机上面的配件吧，这个工艺不太好做
有那几方面难度，哪些不容易达到要求，我已经做出来了 温和设定 发表于 2024-5-6 10:00
有那几方面难度，哪些不容易达到要求，我已经做出来了
:lol 分享一下你做出来的金相图片？？检测结果？ 硬化层这么深 HV是多少，太深不太好搞哦；越到后面速度约慢
zhou1556 发表于 2024-5-6 14:17
硬化层这么深 HV是多少，太深不太好搞哦；越到后面速度约慢
:lol 这个渗层，搞到炉子里估计一个礼拜后出炉了（常规渗碳工艺）:lol zyglf117526 发表于 2024-5-6 14:19
这个渗层，搞到炉子里估计一个礼拜后出炉了（常规渗碳工艺）
我还想问一下 碳化物要求几级 zhou1556 发表于 2024-5-6 14:19
我还想问一下 碳化物要求几级
:o 这种产品的话，碳化物级别不会超3级的。 zhou1556 发表于 2024-5-6 14:19
我还想问一下 碳化物要求几级
碳化物要求1-3级，长度不超0.01mm,检测结果碳化物1级，马氏体2级。残奥12%，芯部组织3级 硬化层5.01mm,变形还没检 温和设定 发表于 2024-5-6 14:52
硬化层5.01mm,变形还没检
这深度，工艺时间得90小时吧？用的强渗加扩散两段式还是多段脉冲式？