这样的工件如何淬火？
本帖最后由 高合金 于 2010-8-4 22:04 编辑最近朋友拿来一张图纸，要求淬火，看了图纸，一时没想好怎么弄。大家帮忙讨论一下，这样的件如何淬火能满足用户的要求？
工序为锻造、粗加工、淬火、精加工，目前各单边留7.5mm余量，要求硬度为整体硬度。这样的工件能做吗？ 回复 170# 123456abc
想法是可以，但到哪儿去找这么大的真空炉去，我估计全中国都不容易找出几台来。我估计这么大的真空炉英国的RR公司有，美国GE和普惠有，他们干的大航空发动机的有这么大的尺寸。气淬把压力调到最大也淬不透，还是正火状态用用行了 我想这个工件就有二十四吨左右，在淬火过程中需要做辅助工装、吊具来处理。这么厚这么大，变形不是你考虑的主要问题，你可能需要多关注开裂。具体操作示材料及技术要求而定。我建议你采用分级淬火。 回复 32# qibao9891
嗯。你的几点建议不错，在操作时应该充分考虑。:victory: 这个件按楼主提供的图纸形状只能在大型炉子立着淬，由于底部是实心的估计椭圆度不会大，单边7.5mm余量足以克服淬火引起的变形。为了防止臂厚200处立装因自重引起的变形，可在进炉前在直径2100处撑加强筋。 m没说清楚，其它要求，比如变形量要求？ 变形量的技术要求是怎样的？ 回复 2# LIUYANG
哦。是的，是没说清楚，是锻后粗加工的，每个单面7.5mm余量，要求整体硬度。:) :handshake 本帖最后由 所以因为 于 2011-4-8 13:00 编辑
需要大型炉才能做。立做处理好些。 这个太大，不好控制变形。 整体淬火加上高温回火就能达到、超过HB300. 材料是什么？合金钢。油淬，立着进油！变形量不会小！ 回复 11# zhang
如果设备允许，横着摆放是否会好些。赞同张工的在2100内孔处加加强筋的做法。。。如果要求淬硬层的深度，那么用油冷却是否能够满足？ 确实是很难保证变形，可以一炉先装三件，下面横着装，上面再2100处背对着立装两件，立装的2件口朝外，这样看变形情况再定装炉方法 这么厚的工件恐怕淬不透 回12#周工：
横着摆放，凹上朝上，出淬火槽清理淬火剂困难，用油冷却估计满足不了，有条件的话，硝盐淬效果能好一些。 回复 9# zxz
哈！如何做？在淬火中是不是还有其它因素？如果是个简单件，这个硬度是没问题的，这个件，不可以。:) 回复 11# zhang
这样的件竖着放，我想就别想了，我们的加热设备和冷却能力不允许，另外，从安全、质量因素等综合因素，是不可以的。:) 回复 12# 周建国
这样的工件，油冷是否可以达到图样的硬度要求？:) 回复 13# tuisi-xingsan
我样的件，只要一件就很难做啦。就一件。:) 回复 15# zhang
这样的工件，我考虑的难点在于：一是如果凹面朝上，无论是油冷还是水冷，淬火液都在凹槽里，是很麻烦的；二是如果凹面朝下，槽里面会淬不上硬度的；三是如果竖放，对操作，对安全，等等因素，不好操作。这些问题是很具体的吧？
无论从工艺角度，还是从安全角度，做这样的工艺，很烦恼。:) 横着加热,淬火时竖立起来(吊具位置注意零件的平衡和吊装方便),聚乙烯醇水溶性淬火剂就可以用.变形不会太大. 回复 21# 老热工
此工件还在同用户协商中，要是大家有好的淬火方法，如果只是差变形余量问题，可以要求他们将余量再增加些。:handshake