这个调质硬度正常吗？
外圆Ф78的40Cr棒料（已扒黑皮）850℃奥化后淬入80℃左右的32#机油（压缩空气搅拌）中，淬火后表面硬度35~40HRC。这个硬度正常吗？ 正常，原理不知，硬度适中 回复 2# 热海求针阁下有做过这个的经验？ 回 杨工，由于你的工件比较粗，我们以前做过的比你细一点，油温是９０℃，出来是ＨＲＣ４０左右．要求是ＨＲＣ３０～３７，回火在４００℃ 机 油能淬到这个硬度已经不错了，我们公司淬3公斤以上的通机曲轴都用PAG水溶性淬火剂，4.5公斤以上的汽车转向节都用清水，用好富顿的K油试过硬度能淬到HRC50以上，但只有表面5~9㎜达到回火索氏体4级，后来又加了一台7KW的泵加强搅拌效果也不好，只好换了介质。 我们的这么粗的外圆Ф78的40Cr棒料油淬出来就HRC40左右，合金成分高一点，HRC40多,合金成分低一点，HRC35多。 太正常了，只是做为调质来说是不合格的淬火硬度。 我觉得针对40Cr这样的调质方式不合适，我现在采用的是10-12%的PAG 溶液，压缩空气搅拌（选择压缩空气，是为了防止PAG溶液产生厌氧菌，破坏PAG，不过也增加了工件的不均匀度） 太正常了，只是做为调质来说是不合格的淬火硬度。
tlx322 发表于 2010-8-22 14:22 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
为什么是不合格的淬火硬度？能否解释一下？ 我觉得针对40Cr这样的调质方式不合适，我现在采用的是10-12%的PAG 溶液，压缩空气搅拌（选择压缩空气，是为 ...
luzhen001 发表于 2010-8-22 14:35 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
“压缩空气搅拌（选择压缩空气，是为了防止PAG溶液产生厌氧菌，破坏PAG，不过也增加了工件的不均匀度）”，能否揭示其中的奥妙？ 回复 1# 孤鸿踏雪
40Cr78mm大淬机油能达到这硬度，我认为是合格的！你的最终要求是多少？用500度回火硬度在30HRC，组织是回火S。。。。。。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-13 19:32 编辑
40Cr78mm淬机油达到这硬度，很正常。没什么大惊小怪的。根据质量效应，工件整体淬火后的硬度是随着材料的有效厚度的增加，而降低。根据本人的经验数据。40Cr50~80mm淬机油硬度就在35~40HRC。不过在此提醒初学者，对于调质工件来说，只有在淬火硬度不低于40HRC时，才可按正常的回火温度进行回火，否则必须相应降低其回火温度。
再说句题外话，对于有效厚度大于80毫米的40Cr棒料，我一般都是用盐水淬的。 杨工，楼上的已经替我说了，其实我一般要求这种件淬火硬度不低于50的。不过我没楼上那位大大这么猛用盐水，害怕啊！ 回复 12# 狂龙
同样的材料，同样的工件，同样的奥化温度油淬和水淬所得到的硬度产生很大差异，这是否意味着淬硬性与冷却强度有关？ 理论上来说，应该是不正常的，淬火得到M，通过高温回火是M转变成S，实际上现在淬火没有得到多数M，而是得到了P+M+B混合组织，然后也通过高温回火得到S，但是应该研究一下这两者的性能有什么不同 回复 15# study
如何才能得到较多的马氏体？ 提高冷却速度，40Cr可以采取淬水的工艺（可能你考虑的是操作问题，如果是单件淬火，采取水冷可能会好操作） 回复 17# study
我也只是做个试验，明天可以再用8％盐水试淬一次。 回复 18# 孤鸿踏雪
没有必要用盐水，用普通水就可以淬好 回复19楼：
用普通水淬，工件在水中记得要摆动，以破坏蒸汽膜，避免出现软点。