回复 #10 zkp123321 的帖子
可以扫描后传上来呀,期待!!
我没有接触过些工艺,了解也是皮毛,正想多多学点东西.
分析5楼的朋友monk2461提出的问题，迟来的回复请见谅
原帖由 monk2461 于 2007-7-31 21:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif关于深冷，我在处理非标高合金钢的时候曾遇上，第一次回火后外表无异常，冷处理-120度后裂纹非常明显，加剧开列倾向印象深刻。提个问题：深冷处理的时间如何计算？有关深冷处理析出更细小的弥散碳化物强化这个机理不太明白？ ...
目前市场上使用的钢材确实有很多都是非标，在热处理加工、机加工中是经常会有一些变型开裂、硬度不均匀等等的问题发生，这是不偶然发生，而是时有发生。我向大家介绍一个典故：热处理厂接到一件材质为Cr12的工件，热处理回火完成后，无外界应力的情况下发生开裂，到华南理工检测发现含Cr量仅有4个点，其它元素也不够量，取回检验报告后证明不是热处理造成的问题，而是由于材料叫“非标料”引起，这样的问题在现实生产过程中常发生的事实。
5楼的朋友monk2461 ：您提出了问题，希望经过客观的分析让您我都能在整个事件中得到经验，1、您所说的第一次回火是低温回火还是高温回火？2、冷处理-120度后裂纹产生，在这个过程中您是否有在-60度或-80度等温，还是直接降到-120度。3、您使用的是什么方式制冷的设备？是否是可控温设备，控温精度在什么样的范围？设备温均性在几度内？4、超深冷处理过程用多少时间。
在上面提到的4点您能告知我，也就能分析问题发生的原因。
深冷、超深冷处理如何计算时间的问题：我在生产中也是按照试样实验结果、经验在设定深冷时间，查过一些文献或论文暂时没有找到明确的计算方法，而是指出降低温度、多次、时间延长效果会比较明显。
有关深冷、超深冷处理析出更细小的弥散碳化物是指——在显微镜下看图片：深冷、超深冷处理后马氏板条尺寸明显细小，表示原粗大的马氏体板条在深冷、超深冷处理的过程中发生碎化，低碳马氏体的碎化与深冷处理引起的马氏体微分解有关。在深冷、超深冷处理过程中，马氏在-190度低温下，由于体积收缩Fe的晶格常数趋于缩小，而低温下固溶度变小使马氏体的过饱和度有所增加，亦使空位的平蘅浓度降低。这些都增加了碳原子析出偏聚的驱动力，但低温下原子运动困难，扩散距离极短，马氏体内过饱和碳原子往往偏聚于附近的错位线上，在随后的回温过程中逐步形成超微细碳化物核心，脱落后使马氏体发生微分解，内部亚单元尺寸变小：低碳马氏体在淬火过程中会发生回火现象，碳原子有部分偏聚并以有微细的碳化物析出，但仍是碳在α-Fe中过饱和固溶体。深冷、超深冷处理促进碳原子更弥散偏聚，形成超微细碳化物核心使马氏体分解，马氏体内界面增多而碎化。在深冷、超深冷处理的温度回升阶段碳原子的扩散能力大大增加，而随温度回升空位平衡浓度也升高，从而更加快碳原子的扩散运动。自回火产生的微细碳化物促进碳化物的聚合长大，深冷、超深冷处理形成的超微细碳化物在回温过程和室温保持中逐步聚合长大。故深冷、超深冷处理后马氏体内碳化物微粒的数量增多且尺寸较大。
回复 #23 huangshike 的帖子
开裂是多种原因促使的,不是简单的三言两语可以解释的,可以理解黄工的作法.超细碳化物讲得很具体,也很理论,
是篇不错的贴子
多谢 找到了家,尤其是深冷处理,其他论坛上很少的 原帖由 耿建亭 于 2007-8-1 19:15 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
此问题有待研究
据资料介绍:将电火花用紫铜电极进行深冷,可大幅度提高电极的使用寿命.
其机理也只是猜测的,在此没必要将猜测的东西拿出来.
只是将有关的实验结果说出来,来说明深冷有时并不一定为了
只对残奥有效，如 ...
专家,说真的不仅对寿命提高而且加工的性能也提升很多,尤其是薄片的电极.
说真的我是无意发现的.至于理论基础,真是不懂. 4、控制仪表也只是温度控制的一个方面，测温点、测温电偶都是相关因素，使用液氮作为冷却媒介，这里不知道会不会有个误区，液氮做制冷媒介，液氮如果是液态那工件变型、开裂是必然，气态就不会产生。
回复: 其实液氮并不是泡在零件中的,液氮进入炉内有风扇把它气化而吸收热能制冷的. 对切削刀具来说，深冷的效果与切削速度有关。高速切削刀具如车刀、铣刀要求有高的红硬性，深冷处理就不能提高刀具寿命，甚至会降低寿命。低速切削刀具如拉刀等要求有高的硬度和高的耐磨性，则冷冷处理就能有效提高其寿命。
回复 #12 quench2008 的帖子
当控温精度到±2℃，冷速可根据需求设定，还有哪些条件需要做到更好回复 #11 冲浪高手 的帖子
深冷处理使奥氏体继续转变为马氏体，提高了工件的硬度和耐磨性，但同时也伴随产生附加应力和使脆性增大。如果是高速钢薄刃刀具，深冷处理后在使用时容易崩刃。刀具的热处理后有这样的要求
1.耐磨2.高硬度3.韧性.4.红硬性.[ 本帖最后由 huangshike 于 2007-8-21 15:01 编辑 ]
在深冷或超深冷过程中最主要的问题
开裂,这是在做这项处理时让大家很担心的问题,怎样可以有效的防止? "把质量作好，使用寿命延长，我赚什么"这句话不是经典,而是非常的经典!:lol
话又说回来,如果国内都是这种情况,那我们搞热处理的都得得过且过了!
热处理的魅力就在于挖掘其潜在的东西,如果厂家不重视质量,我们不去挖掘这些东西,那热处理的路在何方?
敢问路在何方!:L
市场竞争
只有在竞争中才能相互促进，提高质量。现在已经有很多民营厂已经意识到深冷的好处，且有很多可户也了解到。
客户提出要求，厂家就一定会跟进。
[ 本帖最后由 huangshike 于 2007-9-1 20:37 编辑 ] 有资料介绍：淬火后先经100℃热水处理1小时，再超深冷处理，然后用60℃热水或普通水解冻，再充分回火2次，这样可以减小应力防止开裂。
但我自己没有试过，不知效果如何。 哈哈
楼上的
你说的那个方法我用过
效果很好哦 我认为关键是降温与升温速度.要慢.尤其是模具钢.慢到什么程度?要根据模具的合金元素多少.厚度
一般至少二小时